一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法
【专利摘要】一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法，制备原料：碳化硅41％-80％，棕刚玉0％-80％，聚酰亚胺树脂液10％-15％，240目酚醛树脂粉11％-15％，铜包铁粉11％-15％，聚四氟乙烯粉0.5％-5％，冰晶石填料2％-10％，羧甲基纤维素钠水溶液1％-5％。其优点是：采用羧甲基纤维素钠水溶液作为润湿剂，将纳米级聚四氟乙烯粉、细冰晶石、细酚醛树脂粉等微粉均匀悬浮于羧甲基纤维素钠水溶液中，再粘附于磨料上，因其高分子结构，分子间作用力可增加与结合剂的结合强度，大大提高树脂砂轮强度。且在生产中因羧甲基纤维素钠保水性，可防止生产过程的水分流失，进一步减少粉尘分离，保持原材料成分含量一致。
【专利说明】一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮片制作方法，属切割器具领域。【背景技术】
[0002]树脂砂轮，是以树脂为结合剂做的砂轮，如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等，树脂砂轮强度高，主要用于钢管、型钢、钢筋等金属材料的切割和打磨。树脂砂轮的制作一般是将液状的树脂结合剂与各粒度号刚玉磨料充分混合后再加入稳定剂填料，最后加入粉状树脂结合剂，制成具有粘结性的磨料后，以各种型号砂轮的工艺要求加压成型。在树脂砂轮中，结合剂的主要功能是在磨削过程中把持住磨粒，控制住磨损率。然而，受树脂结合剂粘度及混合搅拌设备等因素的影响，结合剂与磨料混合不均匀，进而与稳定剂填料的混合更难均匀，待进入到加压成型工序后做成的树脂砂轮成分分布不均，造成以下两种结果:树脂含量低的产品切割或打磨损耗大，树脂含量高的产品在进行切割时容易烧片、爆片，在打磨时易造成工件发蓝，无法进行打磨工作。另外，由于结合剂与填料均呈粉状，在生产过程中，易产生粉尘，严重污染环境，因此，如何将混料的均匀性提高、产品的同一性加强、改善混料车间环境等问题急不可待。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种以羧甲基纤维素钠为润湿剂的树脂砂轮的制作方法。以解决目前树脂砂轮的混料不均、增加产品同一性，提高树脂砂轮使用寿命，增强强度。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0005]本发明一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮，是以不同混合粒度的棕刚玉磨料，酚醛树脂粘结剂，聚四氟乙烯干磨润滑剂，羧甲基纤维素钠水溶液和冰晶石填料，配制成粘结性磨料混合物即成型磨料，经加压成型制作而成，该磨料物混合各组份的重量百分数配比如下:
[0006]
【权利要求】
1.一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮，是以不同混合粒度的棕刚玉磨料，酚醛树脂粘结剂，聚四氟乙烯干磨润滑剂，羧甲基纤维素钠水溶液和冰晶石填料，配制成粘结性磨料混合物即成型磨料，经加压成型制作而成，该磨料物混合各组份的重量百分数配比如下:
【文档编号】B24D3/28GK103962973SQ201410191067
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】马晖, 杨鹍 申请人:武汉法山磨料磨具有限公司