一种耐磨铸球及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨铸球及其制作工艺，其化学成分由废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁中提取而来；所述废钢为钢丝轮胎废料和/或钢丝绳废料；其制作工艺，材料配比、熔炉、温控、激冷和热处理。本发明突破传统材料的局限，采用废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁材料制成，达到硬度与韧性的完美结合，球体具有良好的抗冲击、抗疲劳性能，而且降低了生产成本45-60%，提高企业的综合效益。
【专利说明】一种耐磨铸球及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金制造【技术领域】，具体涉及一种耐磨铸球及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]水泥厂、矿山、火力发电、水煤浆工程所使用的研磨介质为铬系耐磨球，而现有技术中的磨球普遍存在耐磨性能差，使用中消耗量大，所加工的产品生产成本高，经济性差。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种耐磨铸球，综合已有各类磨球机械性能上的有点，并保 持较低的制造成本，克服现有磨球存在的上述不足之处。
[0004]本发明的另一个目的是给出一种耐磨铸球的制作工艺，使本发明的铸球得以工业
化生产。
[0005]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种耐磨铸球，其化学成分由废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁中提取而来；所述废钢为钢丝轮胎废料和/或钢丝绳废料。
[0006]本发明的一种耐磨铸球的制作工艺，第一步，将材料配比为75%废钢、6%烙铁、4%锰铁和15%稀土铝铁放入中频电炉中，加温至1200-1300°C，熔炼成合金水a ;第二步，用铸造砂填入铁模具中后，将第一步中熔炼的合金水a注入所述铁模具中；第三步，采用空冷技术在合金水与铁模具之前形成1500°C的温差，产生激冷，使碳化物不断呈放射状排列，而且组织晶体细化、致密，形成产品b ;第四步，打开铁模具，取出产品b后研磨，在研磨当中这些碳化物由于受到碰撞会再次载入基体，不断形成硬质层，使硬度和韧性保持在合理的交叉点上；第五步，热处理，加热至750°C，保温2-4小时。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0008]本发明的耐磨铸球及其制作工艺，突破传统材料的局限，采用废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁材料制成，达到硬度与韧性的完美结合，球体具有良好的抗冲击、抗疲劳性能，而且降低了生产成本45-60%，提高企业的综合效益。
[0009]磨球性能对比:
[0010]
【权利要求】
1.一种耐磨铸球，其特征在于:其化学成分由废钢、铬铁、锰铁和稀土铝铁中提取而来；所述废钢为钢丝轮胎废料和/或钢丝绳废料。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球的制作工艺，其特征在于: 第一步，将材料配比为75%废钢、6%烙铁、4%锰铁和15%稀土铝铁放入中频电炉中，加温至1200-130(TC，熔炼成合金水a ； 第二步，用铸造砂填入铁模具中后，将第一步中熔炼的合金水a注入所述铁模具中；第三步，采用空冷技术在合金水与铁模具之前形成1500°C的温差，产生激冷，使碳化物不断呈放射状排列，而且组织晶体细化、致密，形成产品b ； 第四步，打开铁模具，取出产品b后研磨，在研磨当中这些碳化物由于受到碰撞会再次载入基体，不断形成硬质层，使硬度和韧性保持在合理的交叉点上； 第五步，热处理 ，加热至750°C，保温2-4小时。
【文档编号】C22C33/08GK103981433SQ201410214707
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】王庆君 申请人:徐州君涛工贸有限公司