一种超细晶hpb300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法，所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋的组成以重量百分比计包括0.15～0.18%的C、0.10～0.16%的Si、0.16～0.28%的Mn、0.080～0.120%的Cr、0.0010～0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe，由铁水、废钢及生铁通过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序制得。本发明的钢筋通过在炼钢工序加入少量锰铁、硼铁及高碳铬铁合金，合金化成本显著降低，经吐丝前采用低温控轧和吐丝后采用斯太尔摩辊道气雾冷却工艺，具有成本低、强韧性好、高低温性能优异、低应变时效性等优点。
【专利说明】一种超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于黑色冶金【技术领域】，具体涉及一种成本低、强韧性好、高低温性能优异、低应变时效性的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋及其制造方法。
【背景技术】
[0002]混凝土用热轧光圆钢筋是建筑行业使用量最大的钢铁材料之一，主要用作混凝土建筑工程箍筋、配筋使用。近年来，随着国民经济和建筑行业的快速发展，热轧光圆钢筋产量大幅增长，热轧光圆钢筋占整个钢产量的15%。
[0003]HPB300热轧光圆盘条钢筋具有强度高、综合性能好、节约钢材等优点，是一种节约、高效的新型建筑材料，目前已成为国家建筑用热轧光圆钢筋升级换代的主要产品。2011年实施的GB50010-2010《混凝土结构设计规范》明确提出:取消HPB235级光圆钢筋，代之HPB300级光圆钢筋。2012年12月国家标准化管理委员会公布“GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第I部分:热轧光圆钢筋》国家标准第I号修改单”，将热轧光圆钢筋国标里有关HPB235的内容删除，相关内容由HPB300替代，修改单自2013年I月I日起实施。“十二五”期间，开发综合性能优异的HPB300热轧光圆钢筋，提高钢的档次、质量和稳定性，有利于推动钢铁“减量化”生产及应用，提高了材料的利用效率，节约钢材用量，促进建筑业的转型升级，缓解钢铁生产的资源、能源和环境制约，对两型社会的构建具有十分重要的意义。
[0004]晶粒细化是既能提高钢材强度又能提高钢材韧性的有效方法，能在不增加合金含量的基础上，大幅度 提高钢材的性能，是新一代钢铁生产技术的重要发展方向。目前国内已有论文和专利报道研发出HPB300热轧光圆盘条钢筋，例如方大特钢股份公司胡泽明等发表的论文“细化晶粒降低热轧光圆钢筋HPB300合金化实践”，化学成分控制 C 0.18-0.22wt%、Si 0.15-0.30wt%、Mn 1.20-1.30wt%,工艺优化后钢化学成分 C0.20-0.24wt%、Mn 0.70-0.80wt%，钢的基体组织为铁素体+珠光体，未列出钢的高低温性能、时效性能；武钢集团昆明钢铁股份有限公司陈伟等申请的专利“建筑用HPB300热轧盘条钢筋及其制备”，化学成份 C:0.10-0.16wt%, Si:0.10-0.20 wt%, Mn:0.30-0.55 wt%，钢的显微组织铁素体晶粒度小于11.5级，未列出钢的高温、低温性能及时效性能。总体来看，尽管HPB300实现生产不难，但因目前钢铁行业受到资源、成本等因素的制约，如何以最低成本进行生产是各个钢铁企业的努力方向。尽管有HPB300热轧光圆盘条钢筋的研发报道，但众所周知的钢中Mn含量偏低，强度将下降，所以目前公开的HPB300热轧光圆盘条钢筋由于Mn含量偏高导致工艺成本高，钢的力学性能只是满足GB 1499.1-2008要求，显微组织为铁素体+珠光体，晶粒度小于12级；此外，对钢的高低温性能、时效性能都没有描述。因此，在GB1499.1范围内研究和改进生产工艺及设备，采用工艺强化技术提高现有钢种性能，以低成本工艺路线开发出强韧性好、高低温性能优异、具有良好低应变时效性的HPB300热轧光圆盘条钢筋，已成为目前钢铁企业的首要任务。
【发明内容】
[0005]为解决以上存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种力学性能优异的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，第二目的在于提供一种成本低、强韧性好、高低温性能优异、低应变时效性的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋制备方法。
[0006]本发明的第一目的是这样实现的:所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋的组成以重量百分比计包括0.15~0.18%的C、0.10~0.16%的S1、0.16~0.28%的Μη、0.080~0.120%的Cr、0.0010~0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe，由铁水、废钢及生铁通过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序制得。
[0007]本发明的第二目的是这样实现的:包括包括钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序，具体包括:
A、钢水冶炼:将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉中，常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、白云石、菱镁球进行造渣，控制终点碳≥0.08wt%,出钢温度小于1640 °C;出钢前向钢包底部加入活性石灰；出钢时钢包全程底吹氩，当钢包中钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入铝铁、硅钙钡 合金、高碳锰铁、硅铁、硼铁及高碳铬铁至钢包中钢水量达到3/4时加完上述合金；出钢完毕后，对钢水吹IS 4~5min ;吹||结束后，向钢包内加入常规大包覆盖剂；
B、钢水浇铸:将A工序中加入常规大包覆盖剂的钢包在温度1530~1540°C、拉速
2.2~2.4m/min、结晶器冷却水流量125~130m3/h、二冷比水量为1.5~1.7L/kg和结晶器电磁搅拌的条件下，将钢水浇铸成断面150X 150_的钢坯；
C、钢坯控轧控冷:将B工序得到的钢坯送入均热段温度为1020~1080°C的加热炉中加热60min，至钢坯开轧温度880~940°C时，采用速度0.15~0.25m/s的线材轧机粗轧5~7个道次；之后采用速度10.0~15.0 m/s的线材轧机中轧10~14个道次；然后对中轧钢坯预水冷控冷至800~830°C，采用速度45~95m/s的线材轧机精轧5~10个道次；在温度820~850°C、速度45~100m/s的条件下吐丝；吐丝后进入常规期太尔摩辊道进行气雾冷却和风冷控冷至温度200~250°C的条件下完成盘条集卷收集，集卷后盘条自然空冷至室温，即获得以重量百分比计包括0.15~0.18%的C、0.10~0.16%的S1、0.16~
0.28% 的 Μη、0.080 ~0.120% 的 Cr、0.0010 ~0.0020% 的 B、0.030% 以下的 S、0.045% 以下的P以及余量的Fe的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋。
[0008]本发明制备方法在炼钢工序加入少量锰铁合金，控制钢中较低的Mn含量，合金化成本显著降低；钢中加入了淬透性、贝氏体形成元素-B，并采用了低温控轧和斯太尔摩辊道气雾冷却工艺，促进了硬化相贝氏体的形成，显著提高了钢的淬透性和强度；钢中加入Cr，使其淬透性和二次硬化作用得到明显提高，促进了钢强度的提高，同时还提高了钢的钝化耐腐蚀能力；钢坯控轧控冷工序吐丝前采用低温控轧控冷，有利于形变奥氏体中形成大量形变带，增加了奥氏体向铁素体转变时铁素体晶粒的形核位置及形核速率，吐丝后斯太尔摩辊道采用气雾冷却和风冷控制，增大了冷却强度和速率，降低了相变前的温度，抑制了轧后奥氏体和铁素体晶粒长大，促进奥氏体向铁素体和珠光体的转变，增加了后续相变中材料内部大量形核，使铁素体晶粒显著细化，晶粒度达12.0~13.0级。本发明方法通过对钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷等多项工艺集成创新，合金化成本显著降低，充分发挥了微合金元素和控轧控冷超细晶强化作用，经吐丝前采用低温控轧和吐丝后采用斯太尔摩辊道气雾冷却工艺，生产出强韧性好、高低温性能优异、具有低应变时效性的HPB300热轧光圆盘条钢筋，综合性能优于目前工业性生产的HPB300热轧光圆盘条钢筋。
[0009]本发明的制备方法具有生产成本低、工艺适用性和控制性强等特点，在满足热轧光圆钢筋GB1499.1的前提下，和目前所报道工业性生产的HPB300热轧光圆盘条钢筋相t匕，生产成本降低10元/t钢以上，经济效益显著；钢的显微组织为多边形铁素体+片层状珠光体+少量板条状贝氏体复合组织，铁素体含量76~78%,珠光体含量21%,贝氏体含量I~3%，整个组织分布均匀且形态好，强度、塑韧性匹配较好；铁素体晶粒细小，晶粒度达
12.0~13.0级，超细晶效果显著；高温(600°C )屈服强度ReL是室温状态的约0.50倍，低温(_20°C )屈服强度ReL、抗拉强度Rm、伸长率A等力学性能指标明显优于室温状态，具有优异的高低温性能；自然时效I年后强度变化小于5MPa，伸长率提高2%以上，具有良好的低应变时效性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明方法典型工艺流程框图。
[0011]图中:100-钢水冶炼、Iio-LD氧气转炉冶炼、120-钢水调质处理、200-钢水浇铸、300-钢坯控轧控冷、310-钢坯加热、320-粗轧、330-中轧、340-预水冷控冷、350-精轧、360-吐丝、370-期太尔摩辊道气雾冷却和风冷控冷、380-盘条集卷。
【具体实施方式】 [0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0013]本发明的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其组成以重量百分比计包括0.15~
0.18% 的 C、0.10 ~0.16% 的 S1、0.16 ~0.28% 的 Μη、0.080 ~0.120% 的 Cr、0.0010 ~
0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe，由铁水、废钢及生铁通过钢
水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序制得。
[0014]公称直径为Φ 6.5~Φ 16mm的所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋常温下具有下列性能:屈服强度Rel为325~375MPa、抗拉强度Rm为455~495MPa、伸长率A≥34.5%、最大力下总伸长率Agt≥16.0%和铁素体晶粒度12.0~13.0级。
[0015]公称直径为Φ6.5~Φ 16mm的所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋在600°C高温下具有下列性能:屈服强度Rel为163~188MPa、抗拉强度Rm为223~238MPa、伸长率A≥50% ;在_20°C低温下具有下列性能:屈服强度Rel为380~430MPa、抗拉强度Rm为525~565MPa、伸长率A≥39%.所述钢坯控轧控冷工序中吐丝前采用低温控轧控冷，吐丝后顺序采用气雾冷却和风冷控制的斯太尔摩控制冷却法控冷。
[0016]如附图1所示，本发明所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋的制备方法，包括钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序，具体包括:
A、钢水冶炼:将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉中，常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、白云石、菱镁球进行造渣，控制终点碳≥0.08wt%,出钢温度小于1640 °C;出钢前向钢包底部加入活性石灰；出钢时钢包全程底吹氩，当钢包中钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入铝铁、硅钙钡合金、高碳锰铁、硅铁、硼铁及高碳铬铁至钢包中钢水量达到3/4时加完上述合金；出钢完毕后，对钢水吹IS 4~5min ;吹||结束后，向钢包内加入常规大包覆盖剂；
B、钢水浇铸:将A工序中加入常规大包覆盖剂的钢包在温度1530~1540°C、拉速
2.2~2.4m/min、结晶器冷却水流量125~130m3/h、二冷比水量为1.5~1.7L/kg和结晶器电磁搅拌的条件下，将钢水浇铸成断面150X 150_的钢坯；
C、钢坯控轧控冷:将B工序得到的钢坯送入均热段温度为1020~1080°C的加热炉中加热60min，至钢坯开轧温度880~940°C时，采用速度0.15~0.25m/s的线材轧机粗轧5~7个道次；之后采用速度10.0~15.0 m/s的线材轧机中轧10~14个道次；然后对中轧钢坯预水冷控冷至800~830°C，采用速度45~95m/s的线材轧机精轧5~10个道次；在温度820~850°C、速度45~100m/s的条件下吐丝；吐丝后进入常规期太尔摩辊道进行气雾冷却和风冷控冷至温度200~250°C的条件下完成盘条集卷收集，集卷后盘条自然空冷至室温，即获得以重量百分比计包括0.15~0.18%的C、0.10~0.16%的S1、0.16~0.28% 的 Μη、0.080 ~0.120% 的 Cr、0.0010 ~0.0020% 的 B、0.030% 以下的 S、0.045% 以下的P以及余量的Fe的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋。
[0017]所述铁水冶炼工序中的铁水是以重量百分比计包括4.2~5.0%的C、0.25~
0.50% 的 S1、0.25 ~0.50% 的 Μη、0.105 ~0.160% 的 Ρ、0.020 ~0.045% 的 S 以及余量的Fe。
[0018]所述废钢是以重量百分比计包括0.15~0.25%的C、0.20~0.40%的S1、0.40~
0.70% 的 Μη、0.025 ~0.040% 的 Ρ、0.020 ~0.040% 的 S 以及余量的 Fe。
[0019]所述生铁是以重量百分比计包括3.5~4.1%C、0.30~0.55%的Si,0.30~0.60%的 Μη、0.090 ~0.120% 的 P、0.020 ~0.040% 的 S 以及余量的 Fe。
[0020]所述工序A中的活性石灰的加入量为2.5kg/t钢。
[0021]所述出钢时钢包全程底吹氩的氩气流量为30~50NL/min，吹氩时间为3~5min。
[0022]所述工序A中向钢包中加入的铝铁为Al含量53.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为0.8~1.3kg/t钢。
[0023]所述钢包中加入的硅钙钡合金为Si含量52.5wt%、Ca含量11.5wt%、Ba含量12.5wt%、Al含量3.5 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为1.0kgAfflo
[0024]所述钢包中加入的高碳锰铁为Mn含量75.6wt%、Si含量2.2wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为1.5~3.0kg/t钢。
[0025]所述钢包中加入的硅铁为Si含量73.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为1.1~1.8kg/t钢。
[0026]所述钢包中加入的硼铁为B含量18.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,加入量为 0.12 ~0.15kg/t钢。
[0027]所述钢包中加入的高碳铬铁为Cr含量57.5wt%、C含量7.2wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为0.5~1.0kg/t钢。
[0028]所述钢包中常规大包覆盖剂的加入量为1.0kg/tiH。
[0029]所述工序B中的结晶器电磁搅拌为电流强度200A、频率2.5Hz的电磁搅拌。
[0030]所述工序C中精轧前预水冷控冷是在冷却水量80~120m3/h条件下控冷2~3秒。[0031]所述工序C中吐丝进入常规期太尔摩辊道进行气雾冷却和风冷控冷是在吐丝机和第I台风机位置处采用气雾水流量220~260m3/h、压力0.6~0.8MPa的气雾冷却，之后风机开启4~7台，在风量550km3/h、辊道速度0.30~0.55m/s的条件下完成风冷。
[0032]实施例1
A、钢水冶炼:将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉后,进行常规顶底复合吹炼,按常规量加入石灰、白云石、菱镁球进行造渣；控制终点碳0.08wt%,出钢温度为1638°C，出钢前按
2.5kg/t.的量，向钢包底部加入活性石灰；出钢时钢包全程底吹氩，控制氩气流量为30NL/min，吹氩时间为5分钟，当钢包钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入下列物质:按0.8kg/t钢的量,加入下列质量比的招铁:A1 53.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物；按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅钙钡合金:Si 52.5wt%, Ca 11.5wt%、Ba 12.5 wt%、Al 3.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物；按1.5kg/tiH的量,加入下列质量比的高碳猛铁:Mn含量为75.6wt%、Si含量为2.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按1.lkg/t?的量，加入下列质量比的娃铁:Si 73.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.12kg/tiH的量,加入下列质量比的硼铁:B 18.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.5kg/tiH的量,加入下列质量比的高碳铬铁=Cr 57.5wt%、C 7.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到3/4时加完上述合金，以进行脱氧合金化；出钢完毕后，钢水运送至氩站吹氩4分钟，促进钢水成分、温度均匀及夹杂物的上浮排除，改善钢水洁净度，吹氩结束后，按1.0kg/t.的量，向钢包内加入常规大包覆盖剂后，送连铸工序；
B、钢水浇铸:在中间包温度为1540°C，拉速为2.4m/min，结晶器冷却水流量为130m3/h，二冷比水量为1.7L/kg，结晶器电磁搅拌电流强度为200A、频率为2.5Hz的条件下，将步骤A的钢水浇铸成断面150mmX 150mm的钢坯；
C、钢坯控轧控冷:将步骤B的钢坯送入均热段温度为1080°C的加热炉中，加热60分钟，采用高速线材轧机进行轧制，在钢坯开轧温度为940°C，速度为0.25m/s的轧制条件下，粗轧6个道次；之后在速度为15.0m/s的轧制条件下，中轧12个道次；之后进行精轧前预水冷控冷，在冷却水量为80m3/h条件下控冷2秒；之后在精轧温度为830°C，速度为95m/s的轧制条件下，精轧10个道次，之后在温度为850°C，速度为100m/S的条件下吐丝；之后进入常规期太尔摩辊道进行控冷，在吐丝机和第I台风机位置处采用气雾冷却，在气雾水流量为220m3/h、压力为0.6MPa条件下完成气雾冷却，之后开启第1、2、3、4台风机，在风量为550km3/h、辊道速度为0.55m/s条件下完成风冷；之后在温度为250°C条件下完成盘条集卷收集，集卷后盘条自然空冷至室温，即获得化学成分如下的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋:
C:0.15wt%，S1:0.10wt%，Mn:0.16wt%，B:0.0010wt%，Cr:0.080wt%，
S:0.030 wt%，P:0.045 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
[0033]实施例1的HPB300热轧光圆盘条钢筋工艺力学性能见表1~表3。
[0034]表1超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋力学性能及显微组织
【权利要求】
1.一种超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其特征在于其组成以重量百分比计包括0.15 ~0.18% 的 C、0.10 ~0.16% 的 S1、0.16 ~0.28% 的 Μη、0.080 ~0.120% 的 Cr、0.0010 ~0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe，由铁水、废钢及生铁通过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序制得。
2.根据权利要求1所述的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其特征在于公称直径为Φ6.5~Φ 16mm的所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋常温下具有下列性能:屈服强度Rel为325~375MPa、抗拉强度Rm为455~495MPa、伸长率A≥34.5%、最大力下总伸长率Agt≥16.0%和铁素体晶粒度12.0~13.0级。
3.根据权利要求1或2所述的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其特征在于公称直径为Φ6.5~Φ 16mm的所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋在600°C高温下具有下列性能:屈服强度Rel为163~188MPa、抗拉强度Rm为223~238MPa、伸长率A≥50% ;在_20°C低温下具有下列性能:屈服强度Rel为380~430MPa、抗拉强度Rm为525~565MPa、伸长率A ≥ 39%ο
4.根据权利要求1所述的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其特征在于所述钢坯控轧控冷工序中吐丝前采用低温控轧控冷，吐丝后顺序采用气雾冷却和风冷控制的斯太尔摩控制冷却法控冷。
5.—种权利要求1、2或3所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋的制备方法，其特征在于包括钢水冶炼、钢水烧铸、钢还控轧控冷工序，具体包括: A、钢水冶炼:将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉中，常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、白云石、菱镁球进行造渣，控制终点碳≥0.08wt%,出钢温度小于1640 °C;出钢前向钢包底部加入活性石灰；出钢时钢包全程底吹氩，当钢包中钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入铝铁、硅钙钡合金、高碳锰铁、硅铁、硼铁及高碳铬铁至钢包中钢水量达到3/4时加完上述合金；出钢完毕后，对钢水吹IS 4~5min ;吹||结束后，向钢包内加入常规大包覆盖剂； B、钢水浇铸:将A工序中加入常规大包覆盖剂的钢包在温度1530~1540°C、拉速2.2~2.4m/min、结晶器冷却水流量125~130m3/h、二冷比水量为1.5~1.7L/kg和结晶器电磁搅拌的条件下，将钢水浇铸成断面150X 150_的钢坯； C、钢坯控轧控冷:将B工序得到的钢坯送入均热段温度为1020~1080°C的加热炉中加热60min，至钢坯开轧温度880~940°C时，采用速度0.15~0.25m/s的线材轧机粗轧5~7个道次；之后采用速度10.0~15.0 m/s的线材轧机中轧10~14个道次；然后对中轧钢坯预水冷控冷至800~830°C，采用速度45~95m/s的线材轧机精轧5~10个道次；在温度820~850°C、速度45~100m/s的条件下吐丝；吐丝后进入常规期太尔摩辊道进行气雾冷却和风冷控冷至温度200~250°C的条件下完成盘条集卷收集，集卷后盘条自然空冷至室温，即获得以重量百分比计包括0.15~0.18%的C、0.10~0.16%的S1、0.16~0.28% 的 Mn,0.080 ~0.120% 的 Cr,0.0010 ~0.0020% 的 B,0.030% 以下的 S、0.045% 以下的P以及余量的Fe的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述工序A中的活性石灰的加入量为2.5kg/t.;所述出钢时钢包全程底吹氩的氩气流量为30~50NL/min，吹氩时间为3~5min。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于所述工序A中向钢包中加入的铝铁为Al含量53.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为0.8~1.3kg/tiH ;所述钢包中加入的硅钙钡合金为Si含量52.5wt%、Ca含量11.5wt%、Ba含量12.5 wt%、Al含量3.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,加入量为1.0kg/t.;所述钢包中加入的高碳猛铁为Mn含量75.6wt%、Si含量2.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为1.5~3.0kg/ ;所述钢包中加入的娃铁为Si含量73.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,加入量为1.1~1.8kg/tiH ;所述钢包中加入的硼铁为B含量18.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为0.12~0.15kg/tiH ;所述钢包中加入的高碳铬铁为Cr含量57.5wt%、C含量7.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，加入量为0.5~1.0kg/tiH ;所述钢包中常规大包覆盖剂的加入量为1.0kg/tiH。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述工序B中的结晶器电磁搅拌为电流强度200A、频率2.5Hz的电磁搅拌。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述工序C中精轧前预水冷控冷是在冷却水量80~120m3/h条件下控冷2~3秒。
10.根据权利要求5或9所述的制备方法，其特征在于所述工序C中吐丝进入常规期太尔摩辊道进行气雾冷却和风冷控冷是在吐丝机和第I台风机位置处采用气雾水流量220~260m3/h、压力0.6~0.8MPa的气雾冷却，之后风机开启4~7台，在风量550km3/h、辊道速度0.30~0.55m/s的 条件下完成风冷。
【文档编号】C21D8/08GK103981448SQ201410236605
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】陈伟, 张卫强, 赵宇, 王卫东, 李金柱, 邓家木, 文玉兵, 吴光耀, 万春梅 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司