一种磁极钢及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种磁极钢及其生产方法，按照重量百分比含有如下组份：0.020-0.065的C，0.08-0.50的Si，0.20-1.10的Mn，0.007-0.15的P，0.002-0.007的S，0.025-0.11的Al，0.008-0.45的Cr，0.001-0.030的Nb。上述磁极钢的生产方法包括如下步骤：炼钢；热轧；冷轧；退火；获得冷轧磁极钢。通过对钢的化学成分调整，经过炼钢、热轧、冷轧、调整退火工艺，获得耐大气腐蚀性能优良、磁性能好和力学性能高的冷轧磁极钢。
【专利说明】一种磁极钢及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁极钢及其生产方法，具体涉及一种在腐蚀环境下具有良好直流磁性能、强度以及耐蚀性钢带及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现阶段对于导磁材料只要求磁感应强度和强度指标的双重性能，没有考虑腐蚀环境条件下使用。随着时间的流逝，由于腐蚀影响造成材料性能掠化或厚度减薄，将造成的不良后果。因此，随着环境条件的变差，耐蚀性变得越来越重要。
[0003]具有高的磁感应强度和强度指标的导磁材料，具备耐腐蚀性能，文献中基本没有提到。即没有考虑环境腐蚀的影响和要求其提高耐蚀性能。文献中只考虑力学性能和磁性能，没有考虑到环境的腐蚀性。结构钢材耐大气腐蚀的研究和专利比较多，例如Cor-Ten钢系列，就是采用添加N1、Cr和Cu等合金元素显著提高耐大气腐蚀性能。
[0004]采用添加合金元素是提 高钢材耐大气腐蚀性能主要方法，在工业上已经应用了近百年。但是，如果要获得耐大气腐蚀性能的同时，磁性能和机械性能同时要获得保证现阶段不得而知。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种磁极钢及其生产方法，具有良好耐海水腐蚀性能、磁性能和力学性能。主要是采用合适的合金化和合适的冷轧后的热处理，保证以上的性能。具体技术方案如下:
[0006]一种磁极钢，按照重量百分比含有如下组份:0.020-0.065的C，0.08-0.50的Si，0.20-1.10 的 Mn，0.007-0.15 的 P，0.002-0.007 的 S，0.025-0.11 的 Al，0.008-0.45 的 Cr,0.001-0.030 的 Nb。
[0007]进一步地，按照重量百分比含有如下组份:0.020的C，0.083的Si，0.20的Mn，0.136 的 P，0.0044 的 S，0.027 的 Al，0.016 的 Cr，0.024 的 Nb。
[0008]进一步地，按照重量百分比含有如下组份:0.056的C，0.093的Si，1.06的Mn，0.020 的 P,0.007 的 S，0.059 的 Al,0.031 的 Cr,0.001 的 Nb。
[0009]进一步地，按照重量百分比含有如下组份:0.045的C，0.123的Si，0.26的Mn，0.118 的 P，0.006 的 S，0.050 的 Al，0.020 的 Cr，0.027 的 Nb。
[0010]进一步地，按照重量百分比含有如下组份:0.054的C，0.086的Si，0.26的Mn，0.007 的 P，0.007 的 S，0.040 的 Al，0.008 的 Cr，0.001 的 Nb。
[0011]进一步地，按照重量百分比含有如下组份:0.064的C，0.415的Si，0.28的Mn，
0.093 的 P，0.002 的 S，0.104 的 Al，0.43 的 Cr，0.029 的 Nb。
[0012]进一步地，大气腐蚀速度为1.58g/m2.h、磁感应强度B15tl为1946mT、屈服强度为553N/mm2。
[0013]上述磁极钢的生产方法，包括如下步骤:[0014]⑴炼钢；
[0015](2)热轧；
[0016](3)冷轧；
[0017](4)退火；
[0018](5)获得冷轧磁极钢。
[0019]进一步地，步骤(4)中退火温度分别是:450°C、500°C、55(rC、60(rC、65(rC。
[0020]进一步地，步骤⑷中保温时间为2小时。
[0021]与目前现有技术相比，本发明经过炼钢、热轧、冷轧、退火后的薄钢板的耐大气腐蚀性能见表2、磁性能见表3和力学性能见表4。
[0022]表2 大气腐蚀试验(加速试验)结果(单位:g/m2.h)
[0023]
【权利要求】
1.一种磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份:0.020-0.065的C，0.08-0.50 的 Si,0.20-1.10 的 Mn,0.007-0.15 的 P,0.002-0.007 的 S，0.025-0.11 的 Al，0.008-0.45的Cr，0.001-0.030的Nb，余量为Fe和不可避免杂质。
2.如权利要求1所述的磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份:0.020的C，0.083 的 Si,0.20 的 Mn,0.136 的 P,0.0044 的 S，0.027 的 Al,0.016 的 Cr,0.024 的 Nb。
3.如权利要求1所述的磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份:0.056的C，0.093 的 Si, 1.06 的 Mn,0.020 的 P,0.007 的 S，0.059 的 Al,0.031 的 Cr,0.001 的 Nb。
4.如权利要求1所述的磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份:0.045的C，0.123 的 Si,0.26 的 Mn,0.118 的 P,0.006 的 S，0.050 的 Al，0.020 的 Cr,0.027 的 Nb。
5.如权利要求1所述的磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份:0.054的C，0.086 的 Si，0.26 的 Mn，0.007 的 P，0.007 的 S，0.040 的 Al，0.008 的 Cr，0.001 的 Nb。
6.如权利要求1所述的磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份:0.064的C，0.415 的 Si,0.28 的 Mn，0.093 的 P,0.002 的 S，0.104 的 Al,0.43 的 Cr,0.029 的 Nb。
7.如权利要求1-6所述的磁极钢，其特征在于，大气腐蚀速度为1.58g/m2.h、磁感应强度B15tl为1946mT、屈服强度为553N/mm2。
8.如权利要求1-7所述磁极钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)炼钢； (2)热轧； (3)冷轧； (4)退火； (5)获得冷轧磁极钢。
9.如权利要求8所述磁极钢的生产方法，其特征在于，步骤(4)中退火温度分别是:450 V、500 °C > 550 °C > 600 、650 。
10.如权利要求8或9所述磁极钢的生产方法，其特征在于，步骤(4)中保温时间为2小时。
【文档编号】C22C33/04GK103993232SQ201410247598
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】裴陈新, 丰慧, 王立涛, 占云高, 裴英豪, 董梅 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司