一种耐海水腐蚀的磁极钢及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐海水腐蚀的磁极钢及其生产方法，按照重量百分比含有如下组份：0.020-0.065的C，0.08-0.50的Si，0.20-1.10的Mn，0.007-0.15的P，0.002-0.007的S，0.025-0.11的Al，0.008-0.45的Cr，0.001-0.030的Nb，余量为Fe和不可避免杂质。生产方法包括如下步骤：炼钢；热轧；冷轧；退火；获得冷轧磁极钢。通过对钢的化学成分调整，经过炼钢、热轧、冷轧、退火等工艺，获得耐海水腐蚀性能优良、磁性能好和力学性能高的冷轧磁极钢。
【专利说明】一种耐海水腐蚀的磁极钢及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐海水腐蚀的磁极钢及其生产方法，具体涉及一种在腐蚀环境下具有良好直流磁性能、强度以及耐蚀性钢带及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现阶段对于导磁材料只要求磁感应强度和强度指标的双重性能，没有考虑腐蚀环境条件下使用。随着时间的流逝，由于腐蚀影响造成材料性能掠化或厚度减薄，将造成的不良后果。因此，随着环境条件的变差，耐蚀性变得越来越重要。尤其是清洁能源水力发电——潮汐发电，是在海上发电运行的设备，由于风浪大，海水飞溅，造成发电设备经常受到海水的腐蚀。
[0003]文献中基本上只有提到具有高的磁感应强度和强度指标的导磁材料，文献中基本没有腐蚀环境下产品的耐腐蚀性能，更不要说海水腐蚀。即没有考虑环境腐蚀的影响和要求其提高耐蚀性能。文献中只考虑力学性能和磁性能，没有考虑到环境的腐蚀性。结构钢材耐海水腐蚀的研究和专利是存在的。
[0004]采用添加合金元素是提高钢材耐海水腐蚀性能主要方法，在工业上已经应用多年。但是，如果要获得耐海水腐蚀性能的同时，磁性能和机械性能同时要获得保证现阶段文献少见。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种耐海水腐蚀的磁极钢及其生产方法，具有良好耐海水腐蚀性能、磁性能和力学性能。主要是采用合适的合金化和合适的冷轧后的热处理，保证以上的性能。
[0006]具体技术方案如下:
[0007]一种耐海水腐蚀的磁极钢，按照重量百分比含有如下组份:0.020-0.065的C，0.08-0.50 的 Si,0.20-1.10 的 Mn,0.007-0.15 的 P,0.002-0.007 的 S，0.025-0.11 的 Al，0.008-0.45的Cr,0.001-0.030的Nb，余量为Fe和不可避免杂质。
[0008]进一步地，按照重量百分比含有如下组份:0.020的C，0.083的Si，0.20的Mn，0.136 的 P,0.0044 的 S，0.027 的 Al,0.016 的 Cr,0.024 的 Nb。
[0009]进一步地，按照重量百分比含有如下组份:0.064的C，0.415的Si，0.28的Mn，
0.093 的 P，0.002 的 S，0.104 的 Al，0.43 的 Cr，0.029 的 Nb。
[0010]进一步地，屈服强度为325-392N/mm2，海水中的腐蚀速度为每年293.3微米-327.9微米。
[0011]上述耐海水腐蚀的磁极钢的生产方法，包括如下步骤:
[0012]⑴炼钢；
[0013](2)热轧；
[0014](3)冷轧；[0015](4)退火；
[0016](5)获得冷轧磁极钢。
[0017]进一步地，步骤(4)中退火温度分别是:600°C、65(TC。
[0018]进一步地，步骤(4)中保温时间为2小时。
[0019]与目前现有技术相比，本发明通过对钢的化学成分调整，经过炼钢、热轧、冷轧、退火工艺，获得耐海水腐蚀性能优良、磁性能好和力学性能高的冷轧磁极钢。经过本发明生产的磁极钢，成本低，获得的产品兼顾耐海水腐蚀性、磁性和力学性能综合性能好。如果应用，不但公司可以获得好的收益，同时用户产品寿命提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为不同试验钢在冷轧后600°C退火在海水中的腐蚀速度
[0021]冷轧后600°C温度退火，不同合金化钢的耐海水腐蚀性能不同。耐海水腐蚀性顺序:编号 5>2>4>3>1。
[0022]图2为不同试验钢在冷轧后650°C退火在海水中的腐蚀速度
[0023]冷轧后650°C温度退火，不同合金化钢的耐海水腐蚀性能不同。耐海水腐蚀性顺序:编号 5>4>3>2>1。
【具体实施方式】
[0024]下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
[0025]试验钢的化学成分见表1。
[0026]表1.不同试验钢的化学成分)
[0027]
【权利要求】
1.一种耐海水腐蚀的磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份::0.020-0.065 的 C，0.08-0.50 的 Si,0.20-1.10 的 Mn,0.007-0.15 的 P,0.002-0.007 的 S，0.025-0.11 的 Al,0.008-0.45 的 Cr,0.001-0.030 的 Nb，余量为 Fe 和不可避免杂质。
2.如权利要求1所述的耐海水腐蚀的磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份:0.020 的 C，0.083 的 Si，0.20 的 Mn, 0.136 的 P, 0.0044 的 S，0.027 的 Al ,0.016 的 Cr,0.024 的 Nb。
3.如权利要求1所述的耐海水腐蚀的磁极钢，其特征在于，按照重量百分比含有如下组份:0.064 的 C，0.415 的 Si,0.28 的 Mn，0.093 的 P,0.002 的 S，0.104 的 Al，0.43 的 Cr,0.029 的 Nb。
4.如权利要求1-3所述的耐海水腐蚀的磁极钢，其特征在于，屈服强度为325-392N/mm2，海水中的腐蚀速度为每年293.3微米-327.9微米。
5.如权 利要求1-4所述耐海水腐蚀的磁极钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)炼钢； (2)热轧； (3)冷轧； (4)退火； (5)获得冷轧磁极钢。
6.如权利要求5所述耐海水腐蚀的磁极钢的生产方法，其特征在于，步骤(4)中退火温度分别是:600°C、650°C。
7.如权利要求5或6所述耐海水腐蚀的磁极钢的生产方法，其特征在于，步骤(4)中保温时间为2小时。
【文档编号】C21D8/12GK103993231SQ201410247590
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】裴陈新, 占云高, 王立涛, 丰慧, 裴英豪, 施立法 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司