耐热金属部件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐热金属部件的制作方法，提供一种耐热金属部件的制作方法，包括：S01、将金属材料到还原期工艺处理；S02、使金属材料在真空或氦气气氛中升温熔点并形成浆液，所述浆液中包含在浆液中分散耐热颗粒；S03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述部件的铸件；S04、将所述部件的铸件在真空冷却至常温；S05、560-600℃回火。本发明所述为一种耐热金属部件的制作方法，通过在在真空或氦气气氛中加入耐热颗粒可以提高金属的耐热性能，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
【专利说明】耐热金属部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属部件的制作方法，具体涉及一种耐热金属部件的制作方法。
【背景技术】
[0002]在现实生活中，金属材料通常都由100%金属成分制成，此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广。但是却很容易受到外界因素的影响而发生锈蚀，并且在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求，如在夏天金属材料由于受天气影响，往往会随之降低，而作为管材的金属材料往往会因为高温而导致破损，从而引发各种意外情况的发生。因此，提供一种热镀锌隔热金属材料成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种耐热效果好、生产成本低的耐热金属部件的制作方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:提供一种耐热金属部件的制作方法，包括:
[0005]S01、将金属材料到还原期工艺处理；
[0006]S02、使金属材料在真空或氦气气氛中升温熔点并形成浆液，所述浆液中包含在浆液中分散耐热颗粒；
[0007]S03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述部件的铸件；
[0008]S04、将所述部件的铸件在真空冷却至常温；
[0009]S05、560-600 O 回火。
[0010]优选为，所述冷却铸件的时间为加热金属材料的1.5倍。
[0011 ] 优选为，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，温度为
[0012]1550-1620°C。
[0013]优选为，所述浆液中分散10-30VOl%耐热颗粒。
[0014]优选为，其中所述耐热颗粒为氮化硅颗粒。
[0015]优选为，其中所述耐热颗粒的粒径小于200微米。
[0016]优选为，所述易耐热颗粒的热收缩比小于所述金属材料。
[0017]优选为，回火温度为580°C。
[0018]本发明所述为一种耐热金属部件的制作方法，通过在在真空或氦气气氛中加入耐热颗粒可以提高金属的耐热性能，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]本发明是通过以下技术方案实现的:提供一种耐热金属部件的制作方法，包括:
[0021]S01、将金属材料到还原期工艺处理；
[0022]S02、使金属材料在真空或氦气气氛中升温熔点并形成浆液，所述浆液中包含在浆液中分散耐热颗粒；
[0023]S03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述部件的铸件；
[0024]S04、将所述部件的铸件在真空冷却至常温；
[0025]S05、560-600 O 回火。
[0026]在本实施例中，所述冷却铸件的时间为加热金属材料的1.5倍。在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，温度为1550-1620°C。
[0027]其中，所述浆液中可分散10-30vOl%耐热颗粒。所述耐热颗粒为氮化硅颗粒。所述耐热颗粒的粒径优选小于200微米。所述易耐热颗粒的热收缩比小于所述金属材料。回火温度优选为580°C。
[0028]本发明所述为一种耐热金属部件的制作方法，通过在在真空或氦气气氛中加入耐热颗粒可以提高金属的耐热性能，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
[0029]上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.耐热金属部件的制作方法，其特征在于，包括: 501、将金属材料到还原期工艺处理； 502、使金属材料在真空或氦气气氛中升温熔点并形成浆液，所述浆液中包含在浆液中分散耐热颗粒； 503、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述部件的铸件； 504、将所述部件的铸件在真空冷却至常温；
505、560-600°C回火。
2.如权利要求1所述的耐热金属部件的制作方法，其特征在于，所述冷却铸件的时间为加热金属材料的1.5倍。
3.如权利要求1所述的耐热金属部件的制作方法，其特征在于，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，温度为1550-1620°C。
4.如权利要求1所述的耐热金属部件的制作方法，其特征在于，所述浆液中分散10_30vol %耐热颗粒。
5.如权利要求1所述的耐热金属部件的制作方法，其特征在于，其中所述耐热颗粒为氮化娃颗粒。
6.如权利要求5所述的耐热金属部件的制作方法，其特征在于，其中所述耐热颗粒的粒径小于200微米。
7.如权利要求1-6任一项所述的耐热金属部件的制作方法，其特征在于，所述易耐热颗粒的热收缩比小于所述金属材料。
8.如权利要求1-6任一项所述的耐热金属部件的制作方法，其特征在于，回火温度为580。。。
【文档编号】C22C32/00GK104073672SQ201410268619
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】徐涌涛 申请人:张家港市橡燊达机械有限公司