一种宝石或仿宝石表面磨抛的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种宝石或仿宝石表面磨抛机，该机按直线顺序左右排列有上下料工作部分、至少一个磨抛工作部分和转接工作部分，在各工作部分上部设有输送夹具工作部分；其中上珠组件和去珠组件各占一个工位；磨抛组件的磨盘上叠放抛盘，前、后机头组件布置于磨抛组件两侧，前、后机头组件对称或交错工作且各占一个工位；转接组件和辅助空位各占一个工位；每个工位中设有工作夹具；一个工位对应一个机械爪工作。采用本发明，可以完成多层异形钻的自动加工，并在加工对称的多层异形钻时，利用磨抛组件两侧同时加工，以最少的工作组件完成磨抛工序，还可利用多个磨抛组件分开加工多层层面，大大减少加工时间，提高了生产效率。
【专利说明】—种宝石或仿宝石表面磨抛机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种宝石或仿宝石表面磨抛机，特别是一种多层异形磨抛机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上普通的宝石或仿宝石表面磨抛机为:两台磨抛机、一台上下料机及转接机，完成从上珠、磨抛前毛坯面、转接、磨抛后毛坯面、下料一个过程，并循环工作，此工作模式为人工操作，磨抛机中布置有至少一个独立工作的磨组件、一个独立工作的抛组件，夹具分别在磨、抛组件中实现磨、抛工作，磨、抛组件中可两侧布置有工作夹具，即在磨或抛时可同时两个夹具工作；也有一种自动磨抛机，将两台磨抛机180度位置布置，在90度位置布置转接部件，在270度位置布置上下料部件，在原点位置布置机械手组件，机械手90度摆动工作；各工作位置完成各加工工序，机械手组件完成夹具传送；此工作模式磨抛机中仅布置有一个磨抛组件，即抛盘叠放在磨盘之上，工作时工作夹具在磨抛位置同时完成磨、抛工作，但只有一个工作夹具工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供既能加工非对称多层异形钻，又能加工对称多层异形钻的自动磨抛机，并在加工对称的多层异形钻时，利用磨抛盘两侧同时加工，实现最少工作组件情况下工作；还可利用设置多个磨抛工作部分实现分层加工，大幅减少加工时间，提高生产效率的一种宝石或仿宝石表面磨抛机。
[0004]本发明采取的技术方案是:一种宝石或仿宝石表面磨抛机，在机架上依次按直线顺序左右排列有上下料工作部分、至少一个磨抛工作部分和转接工作部分，且在各工作部分上部布置有输送夹具工作部分，以及布置有控制机构和动力机构；其特征在于上下料工作部分包括上珠组件和去珠组件，上珠组件和去珠组件各占一个工位；磨抛工作部分包括前、后机头组件和磨抛组件，磨抛组件上安装有磨盘，磨盘上面叠放一个抛盘，前、后机头组件布置于磨抛组件两侧，前、后机头组件对称或交错工作，前、后机头组件各占一个工位；转接工作部分包括转接组件和辅助空位，转接组件和辅助空位各占一个工位；每个工位中具有一个工作夹具；输送夹具工作部分具有多个机械爪，每个机械爪对应一个工位工作。
[0005]所述的多个机械爪中两端的机械爪能作180度位置变化，中间的机械爪能作左右移动位置变化，且机械爪使各工作夹具按工序要求移动工位。
[0006]所述的前、后机头组件对称布置于磨抛组件两侧时，前、后机头组件中的前、后工作夹具同时工作；前、后机头组件非对称布置于磨抛组件两侧时，前、后工作机头组件中前、后工作夹具只有一个工作，另一个为夹具空位，且在不同磨抛工作部分的前、后工作夹具交错工作。
[0007]采用本发明，可以完成多层异形钻的自动加工，并在加工对称的多层异形钻时，利用磨抛组件两侧同时加工，以最少的工作组件完成磨抛工序，还可利用多个磨抛组件分开加工多层层面，大大减少加工时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的俯视示意图。
[0009]图2是本发明的主视示意图。
[0010]图中序号表示:上珠组件1、前机头组件2、转接组件3、辅助空位4、后机头组件6、动力机构7、磨盘8、去珠组件9、控制机构10、机械爪11、机架12、抛盘13和工作夹具14。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
[0012](一)、实施例一
如要加工对称的多层异形钻，则参照图1和图2，该宝石或仿宝石表面磨抛机的在机架12上依次按直线顺序左右排列有上下料工作部分、二个并列的磨抛工作部分(也可以为一个磨抛工作部分)和转接工作部分，且在各工作部分上部布置有输送夹具工作部分，以及机架12上布置有控制机构10和动力机构7 ;其中的上下料工作部分包括上珠组件I和去珠组件9，上珠组件I和去珠组件9各占一个工作位置；磨抛工作部分包括前后设置的前机头组件2、后机头组件6和磨抛组件，磨抛组件上安装有一个磨盘8、磨盘8上面叠放一个抛盘13，前机头组件2和后机头组件6布置于磨抛组件两侧，第一磨抛工作部分和第二磨抛工作部分的前机头组件2和后机头组件6对称工作(即同时工作)前机头组件2和后机头组件6各占一个工作位置；转接工作部分包括转接组件3和辅助空位4，转接组件3和辅助空位4各占一个工作位置；在每个工作位置都有一个工作夹具14工作；输送夹具工作部分具有8个机械爪11，每个机械爪11与一个工作位置对应，两端的机械爪11能作180度位置变化，中间的机械爪11能作左右移动位置变化，且机械爪11使各工作夹具14按工序要求移动工位。
[0013]如当需要磨抛超过二层且对称的任意多面宝石或仿宝石时，比如仿宝石有四层，启动控制机构10和动力机构7，第一，在上珠组件I工作位置将毛坯珠上至工作夹具14上；第二，在第一磨抛工作部分位置的前机头组件2工作位置，将毛坯珠加工出1、II层面；第三，在第二磨抛工作部分位置的前机头组件2工作位置，将毛坯珠加工出II1、IV层面；第四，在转接组件3完成转接工作，利用已经加工的面粘接在夹具针(图中未标示)上，露出未加工的毛坯面，准备下一工作；第五，至辅助空位；第六，在第二磨抛工作部分位置的后机头组件6工作位置，将毛坯珠加工出II1、IV层面的对称面；第七，在第一磨抛工作部分位置的后机头组件6工作位置，将毛坯珠加工出1、11层面的对称面；第八，在去珠组件9工作位置完成下料工作；其中，输送夹具工作部分的机械爪11要完成的工作是:将八个工位的工作夹具14按上述工位顺序移动一个位置，使得每一个工作夹具14在上述所有八个工位中依次移动，使得每一个工作夹具14完成从上珠至前毛坯面加工至转接至后毛坯面加工至去珠的工作；输送夹具工作部分的两端机械爪11能作180度转动，即在上下料位置，使工作夹具14从去珠位置移至上珠位置；在转接工作部分，使工作夹具14从转接组件3移至辅助空位4，其余位置是按工序要求直线移动，机械爪11往复运动实现工作夹具14传送作用。其中，在第一磨抛工作部分位置的前磨抛组件2与第一磨抛工作部分位置的后磨抛组件6加工毛坯珠角度一样，对称加工；在第二磨抛工作部分位置的前磨抛工作组件2与第二磨抛工作位置的后磨抛组件6加工毛坯珠角度一样，对称加工。
[0014](二)实施例二
当需要磨抛非对称的任意多面宝石或仿宝石时，则应根据实施例一作出适当改进，包括图1和图2 (因显而易见，改进的图纸在本申请中省略)，应至少有两个磨抛工作部分，每个磨抛工作部分的前机头组件2和后机头组件6应交错工作，即第一磨抛工作部分前机头组件2工作和第二磨抛工作部分的后机头组件6同时工作，则第一磨抛工作部分后机头组件6和第二磨抛工作部分的前机头组件2同时不工作；或是第一磨抛工作部分后机头组件6工作和第二磨抛工作部分的前机头组件2工作，则第一磨抛工作部分前机头组件2和第二磨抛工作部分的后机头组件6不工作。
[0015]A、方案I。第一，在上珠组件I工作位置将毛坯珠上至工作夹具14上；第二，在第一磨抛工作部分位置的前机头组件2工作位置为夹具空位；第三，在第二磨抛工作部分位置前机头组件2工作，将毛坯珠加工出前面的四个层面；第四，在转接组件3完成转接工作，利用已经加工的面粘接在夹具针上，露出未加工的毛坯面，准备下一工作；第五，至辅助空位4 ;第六，在第二磨抛工作部分位置的后机头组件6工作位置为夹具空位；第七，在第一磨抛工作位置的后机头组件6工作位置，将毛坯珠加工出后面的四个层面；第八，在去珠组件9工作位置完成下料工作；输送夹具工作部分的机械爪11要完成的工作是:将八个工位的工作夹具14按上述工位顺序移动一个位置，使得每一个工作夹具14在上述所有八个工位中依次移动，使得每一个工作夹具14完成从上珠至前毛坯面加工至转接至后毛坯面加工至去珠的工作。
[0016]B、方案2、第一，在上珠组件I工作位置将毛坯珠上至工作夹具14上；第二，在第一磨抛工作部分位置的前机头组件2工作位置，将毛坯珠加工出前面的四个层面；第三，在第二磨抛工作部分位置前机头组件2为夹具空位；第四，在转接组件3完成转接工作，利用已经加工的面粘接在夹具针上，露出未加工的毛坯面，准备下一工作；第五，至辅助空位4 ;第六，在第二磨抛工作部分位置的后机头组件6工作位置将毛坯珠加工出后面的四个层面；第七，在第一磨抛工作位置的后机头组件6为夹具空位；第八，在去珠组件9工作位置完成下料工作；输送夹具工作部分的机械爪11要完成的工作是:将八个工位的工作夹具14按上述工位顺序移动一个位置，使得每一个工作夹具14在上述所有八个工位中依次移动，使得每一个工作夹具14完成从上珠至前毛坯面加工至转接至后毛坯面加工至去珠的工作。
【权利要求】
1.一种宝石或仿宝石表面磨抛机，在机架上依次按直线顺序左右排列有上下料工作部分、至少一个磨抛工作部分和转接工作部分，且在各工作部分上部布置有输送夹具工作部分，以及布置有控制机构和动力机构；其特征在于上下料工作部分包括上珠组件和去珠组件，上珠组件和去珠组件各占一个工位；磨抛工作部分包括前、后机头组件和磨抛组件，磨抛组件上安装有磨盘，磨盘上面叠放一个抛盘，前、后机头组件布置于磨抛组件两侧，前、后机头组件对称工作或交错工作，前、后机头组件各占一个工位；转接工作部分包括转接组件和辅助空位，转接组件和辅助空位各占一个工位；每个工位具有一个工作夹具；输送夹具工作部分具有多个机械爪，每个机械爪对应一个工位工作。
2.根据权利要求1所述的一种宝石或仿宝石表面磨抛机，其特征在于多个机械爪中的两端的机械爪能作180度位置变化，中间的机械爪能作左右移动位置变化，且机械爪使各工作夹具按工序要求移动工位。
3.根据权利要求1所述的一种宝石或仿宝石表面磨抛机，其特征在于前、后机头组件对称布置于磨抛组件两侧时，前、后机头组件中的前、后工作夹具同时工作；前、后机头组件非对称布置于磨抛组件两侧时，前、后工作机头组件中前、后工作夹具只有一个工作，另一个为夹具空位，且在不同磨抛工作部分的前、后工作夹具交错工作。
【文档编号】B24B9/16GK104128862SQ201410311172
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】胡朝阳 申请人:浙江金久机械有限公司