一种高效回收低品位废渣中金银的方法
【专利摘要】本发明涉及一种高效回收低品位废渣中金银的方法，包括1)提金废渣产出；2)提金废渣添加硬度剂制球团；3)废渣球团回转窑烘干成型；4)堆浸浸出及5)含金银浸出液流入沉淀池，上清液进入炭吸附装置，产出载金银活性炭，经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭。本发明目的在于通过使焙烧氰化提金废渣包裹的金银得到进一步裸露，使主要包裹金银的硅酸盐、络铁酸盐等多价态络合物得到完全裸露，有利于金银的浸出分离，通过对焙烧氰化提金废渣的硬度结构的改善，采用堆浸、鼓氧方式，添加高效浸出剂及释氧剂浸出金银，从而实现低成本规模化高效回收金银的技术处理，提高资源化综合回收利用价值。
【专利说明】一种高效回收低品位废渣中金银的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高效回收低品位废渣中金银的方法，属于黄金冶炼、资源化综合 回收利用的【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前国内黄金冶炼厂的焙烧氰化提金废渣，处理方式主要是堆存或提供给水泥厂 作为水泥添加剂，有资料报道还可利用其制造铁红原料，或经过磁选以后生产铁精矿，但应 用于工业化大生产的企业不多。主要是以目前国内外的工艺技术，焙烧氰化提金废渣的利 用价值不高，可直接利用的领域也不广，废渣中有价元素回收利用率低，处理成本较高，造 成企业无法大规模低成本化处理和高效回收利用，同时造成环境污染，面对资源约束趋紧、 环境污染严重、生态系统退化的严峻形势，着力研究一种低成本规模化处理量大的高效回 收低品位废渣中有价元素的技术方法显得尤为重要。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种提高资源化综合回收利用价值的高效回 收低品位废渣中金银的方法，。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效回收低品位废渣中金银的方 法，包括以下步骤：
[0005] 1)提金废渣产出
[0006] 通过焙烧氰化提金工艺处理含砷碳金精矿产出提金废渣；其中，
[0007] 所述提金废渣包括如下成分：金1.2?2. 5g/t，银10?50g/t，铜(λ 10?(λ 40%， 铁25?35%，二氧化硅20?30% ;
[0008] 2)将步骤1)中产出的所述提金废渣经晾晒控制水分10?15%，然后再添加粘 土，水泥及氧化钙，混合均匀后经过造球机产出颗粒球团；其中，
[0009] 所述粘土，水泥及氧化钙的添加量分别为所述提金废渣的2?5%、2?5%及1? 3 % ；
[0010] 3)将步骤2)中产出的所述颗粒球团依次经过回转窑烘干、焙烧，产出3?8MPa的 硬质球团；
[0011] 4)将步骤3)中产出的所述硬质球团运送至防渗堆浸场地进行堆浸，进行堆浸的 同时进行鼓氧，并添加高效氯盐浸出剂及释氧剂H 202，充分喷淋后堆浸7?10天，产出含金 银浸出液及上清液；其中，
[0012] 所述高效氯盐浸出剂及释氧剂H202的添加量分别为所述硬质球团的1 %及0. 5? 1% ；
[0013] 5)将所述含金银浸出液流入沉淀池，所述上清液进入炭吸附装置，产出载金银活 性炭，经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 本发明工艺流程简捷，目的在于通过使焙烧氰化提金废渣包裹的金银得到进一步 裸露，使主要包裹金银的硅酸盐、络铁酸盐等多价态络合物得到完全裸露，有利于金银的浸 出分离，由于焙烧后的提金废渣颗粒过细过密，不利于进一步磨矿，通过对焙烧氰化提金废 渣的硬度结构的改善，采用堆浸、鼓氧方式，添加高效浸出剂及释氧剂浸出金银，从而实现 低成本规模化高效回收金银的技术处理，提高资源化综合回收利用价值。
[0016] 本发明中，金银含量表示单位为有色行业、冶金行业通俗常规表示单位，属于公知 常识。因属于贵金属元素，在地质中通常含量较低，故采用"克/吨（g/t)"表示。其他如 铜、铁、铅、二氧化硅等通常用百分数单位表示，属于公知常识。
[0017] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0018] 进一步，在步骤2)中，所述颗粒球团的直径为10?40mm。
[0019] 进一步，在步骤3)中，所述焙烧的工艺条件为：控制焙烧温度700?850°C，焙烧 1?2小时。
[0020] 进一步，在步骤4)中，所述进行堆浸的堆浸高度为3?5m。
[0021] 进一步，在步骤4)中，所述进行鼓氧的具体操作步骤如下：以100?300m3/h的风 量通过布孔均匀的高分子管道往堆体鼓风，鼓风时间每天鼓4次，每次1小时。
【具体实施方式】
[0022] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。
[0023] -种高效回收低品位废渣中金银的方法，包括以下步骤：
[0024] 1)通过焙烧氰化提金工艺处理含砷碳金精矿产出提金废渣；其中，
[0025] 所述提金废渔包括如下成分：金1. 2?2. 5g/t，银10?50g/t，铜0· 10?0· 40%, 铁25?35%，二氧化硅20?30% ;
[0026] 2)将步骤1)中产出的所述提金废渣经晾晒控制水分10?15%，然后再添加粘 土，水泥及氧化钙，混合均匀后经过造球机产出直径为10?40_的颗粒球团；其中，
[0027] 所述粘土，水泥及氧化钙的添加量分别为所述提金废渣的2?5%、2?5%及1? 3 % ；
[0028] 3)将步骤2)中产出的所述颗粒球团依次经过回转窑烘干、焙烧，控制焙烧温度 700?850°C，焙烧1?2小时，产出3?8MPa的硬质球团；
[0029] 4)将步骤3)中产出的所述硬质球团运送至防渗堆浸场地进行堆浸，堆浸高度为 3?5m，进行堆浸的同时进行鼓氧，以100?300m 3/h的风量通过布孔均匀的高分子管道往 堆体鼓风，鼓风时间每天鼓4次，每次1小时，并添加高效氯盐浸出剂及释氧剂H 202，充分喷 淋后堆浸7?10天，产出含金银浸出液及上清液；其中，
[0030] 所述高效氯盐浸出剂及释氧剂H202的添加量分别为所述硬质球团的1 %及0. 5? 1% ；
[0031] 5)将所述含金银浸出液流入沉淀池，所述上清液进入炭吸附装置，产出载金银活 性炭，经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭。
[0032] 以下通过几个具体的实施例以对本发明进行进一步的说明。
[0033] 实施例1
[0034] 一种高效回收低品位废渣中金银的方法，包括以下步骤：
[0035] 1)通过焙烧氰化提金工艺处理含砷碳金精矿产出提金废渣；其中，
[0036] 所述提金废渣包括如下成分：金1. 2g/t，银10g/t，铜0. 10%，铁25%，二氧化硅 20% ；
[0037] 2)将步骤1)中产出的所述提金废渣经晾晒控制水分10%，然后再添加粘土，水泥 及氧化钙，混合均匀后经过造球机产出直径为1〇_的颗粒球团；其中，
[0038] 所述粘土，水泥及氧化钙的添加量分别为所述提金废渣的2%、2%及1% ;
[0039] 3)将步骤2)中产出的所述颗粒球团依次经过回转窑烘干、焙烧，控制焙烧温度 700°C，焙烧1小时，产出3MPa的硬质球团；
[0040] 4)将步骤3)中产出的所述硬质球团运送至防渗堆浸场地进行堆浸，堆浸高度为 3m，进行堆浸的同时进行鼓氧，以100m 3/h的风量通过布孔均匀的高分子管道往堆体鼓风， 鼓风时间每天鼓4次，每次1小时，并添加高效氯盐浸出剂及释氧剂H 202，充分喷淋后堆浸7 天，产出含金银浸出液及上清液；其中，
[0041] 所述高效氯盐浸出剂及释氧剂H202的添加量分别为所述硬质球团的1%及0. 5%;
[0042] 5)将所述含金银浸出液流入沉淀池，所述上清液进入炭吸附装置，产出载金银活 性炭，经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭。
[0043]
【权利要求】
1. 一种高效回收低品位废渣中金银的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 通过焙烧氰化提金工艺处理含砷碳金精矿产出提金废渣；其中， 所述提金废渣包括如下成分：金1. 2?2. 5g/t，银10?50g/t，铜0. 10?0. 40%，铁 25?35%，二氧化硅20?30% ; 2) 将步骤1)中产出的所述提金废渣经晾晒控制水分10?15%，然后再添加粘土，水 泥及氧化钙，混合均匀后经过造球机产出颗粒球团；其中， 所述粘土，水泥及氧化钙的添加量分别为所述提金废渣的2?5%、2?5%及1?3%; 3) 将步骤2)中产出的所述颗粒球团依次经过回转窑烘干、焙烧，产出3?8MPa的硬质 球团； 4) 将步骤3)中产出的所述硬质球团运送至防渗堆浸场地进行堆浸，进行堆浸的同时 进行鼓氧，并添加高效氯盐浸出剂及释氧剂H20 2，充分喷淋后堆浸7?10天，产出含金银浸 出液及上清液；其中， 所述高效氯盐浸出剂及释氧剂H202的添加量分别为所述硬质球团的1%及0. 5?1%; 5) 将所述含金银浸出液流入沉淀池，所述上清液进入炭吸附装置，产出载金银活性炭， 经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭； 其中上述百分比均为重量百分比。
2. 根据权利要求1所述的高效回收低品位废渣中金银的方法，其特征在于，在步骤2) 中，所述颗粒球团的直径为10?40mm。
3. 根据权利要求1所述的高效回收低品位废渣中金银的方法，其特征在于，在步骤3) 中，所述焙烧的工艺条件为：控制焙烧温度700?850°C，焙烧1?2小时。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的高效回收低品位废渣中金银的方法，其特征在于， 在步骤4)中，所述进行堆浸的堆浸高度为3?5m。
5. 根据权利要求1至3任一项所述的高效回收低品位废渣中金银的方法，其特征在于， 在步骤4)中，所述进行鼓氧的具体操作步骤如下：以100?300m 3/h的风量通过布孔均匀 的高分子管道往堆体鼓风，鼓风时间每天鼓4次，每次1小时。
【文档编号】C22B11/00GK104195337SQ201410328847
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】徐永祥, 吕寿明, 梁志伟, 王建政, 郭建东 申请人:山东国大黄金股份有限公司