一种低铬合金铸球的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种低铬合金铸球，其特征在于，包括下列重量份原料：C2.0-3.5，Si0.3-1.2，Mn0.3-1.0，S0.07-0.15，P0.02-0.10，Cr0.5-2.0，Mo0.2-0.5，Cu0.01-0.03，Ni0.01-0.03，Nb0.01-0.03，Ti0.01-0.03，Zr0.01-0.03，V0.01-0.03，B0.01-0.03，Mg0.01-0.03，Al0.1-0.2，余量为Fe。本发明的有益效果为：本发明低铬合金铸球兼具较高的韧性与硬度，且表面裂纹敏感性小，因而能在保证安全生产运行的条件下，延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，达到更好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种低铬合金铸球
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨材料【技术领域】，尤其涉及一种低铬合金铸球。
【背景技术】
[0002]耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高【技术领域】和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。鉴于耐磨材料的重要地位，世界各国均十分重视耐磨材料技术的研究。1989年美国200多位科学家撰写了《90年代的材料科学与材料工程》报告，建议政府支持的6类材料中有5类属于耐磨材料。从1995年至2001年每两年更新一次的《美国国家关键技术》报告中，特种耐磨材料和制品技术占了很大的比例。2001年日本文部省科学技术政策研究所发布的第七次技术预测研究报告中列出了影响未来的100项重要课题，一半以上的课题为新材料或依赖于新材料发展的课题，而其中绝大部分均为耐磨材料。欧盟的第六框架计划和韩国的国家计划等在他们的最新科技发展计划中，都把耐磨材料技术列为关键技术之一加以重点支持。各国都非常强调耐磨材料对发展本国国民经济、保卫国家安全、增进人民健康和提高人民生活质量等方面的突出作用。
[0003]耐磨合金铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。目前有两种形式:一是，以铬为主要合金兀素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；二是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。基于此，现研究一种寿命长、使用时间久、比现有的耐磨球耐磨性能更好的低铬合金铸球，广泛应用于冶金矿山、水泥建材。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种耐磨性能优良、抗冲击韧性高、寿命长的低铬合金铸球。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现:
[0006]]一种低铬合金铸球，其特征在于，包括下列重量份原料:C2.0-3.5，S1.3-1.2，Mn0.3-1.0, S0.07-0.15，P0.02-0.10，Cr0.5-2.0, Mo0.2-0.5，Cu0.01-0.03，N1.01-0.03，Nb0.01-0.03, T1.01-0.03, Zr0.01-0.03, V0.01-0.03, B0.01-0.03, Mg0.01-0.03，A10.1-0.2，余量为 Fe。
[0007]优选的，所述各重量份原料为:C2.5-3.0, S1.5-1.0, Mn0.5-0.8，S0.09-0.13，P0.04-0.08，Crl.0-1.5，Mo0.3-0.4，Cu0.015-0.025，N1.015-0.025，Nb0.0175-0.025，T1.015-0.025, Zr0.015-0.025, V0.015-0.025, B0.015-0.025, Mg0.015-0.025,A10.12-0.18，余量为 Fe。
[0008]优选的，所述各重量份原料为:C2.75，S1.75，Mn0.65，S0.11，P0.06，Crl.25，Mo0.35，Cu0.02，N1.02，Nb0.02，T1.02，Zr0.02，V0.02，B0.02，Mg0.02，Al0.15，余量为Fe。
[0009]本发明的有益效果为:本发明低铬合金铸球兼具较高的韧性与硬度，且表面裂纹敏感性小，因而能在保证安全生产运行的条件下，延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，达到更好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明:
[0011]实施例1
[0012]一种低铬合金铸球，其特征在于，包括下列重量份原料:C2.0，S1.3，Mn0.3，S0.07，P0.02，Cr0.5，Mo0.2，Cu0.01，N1.01，Nb0.01，T1.01，Zr0.01，V0.01，B0.01，Mg0.ΟΙ,ΑΙΟ.1，余量为 Fe。
[0013]本发明的有益效果为:本发明低铬合金铸球兼具较高的韧性与硬度，且表面裂纹敏感性小，因而能在保证安全生产运行的条件下，延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，达到更好的经济效益和社会效益。
[0014]实施例2
[0015]一种低铬合金铸球，其特征在于，包括下列重量份原料:C3.5，Sil.2，Mnl.0，S0.15，P0.10，Cr2.0, M o0.5，Cu0.03，N1.03，Nb0.03，T1.03，Zr0.03，V0.03，B0.03，Mg0.03，A10.2，余量为 Fe。
[0016]本发明的有益效果为:本发明低铬合金铸球兼具较高的韧性与硬度，且表面裂纹敏感性小，因而能在保证安全生产运行的条件下，延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，达到更好的经济效益和社会效益。
[0017]实施例3
[0018]一种低铬合金铸球，其特征在于，包括下列重量份原料:C2.75，S1.75，Mn0.65，S0.11，P0.06，Crl.25，Mo0.35，Cu0.02，N1.02，Nb0.02，T1.02，Zr0.02，V0.02，B0.02，Mg0.02，A10.15，余量为 Fe。
[0019]本发明的有益效果为:本发明低铬合金铸球兼具较高的韧性与硬度，且表面裂纹敏感性小，因而能在保证安全生产运行的条件下，延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，达到更好的经济效益和社会效益。
[0020]实施例4
[0021]一种低铬合金铸球，其特征在于，包括下列重量份原料:C2.5，S1.5，Mn0.5，S0.09，P0.04，Crl.0, Mo0.3，Cu0.015，N1.015，Nb0.0175，T1.015-0.025，Zr0.015，V0.015，B0.015，Mg0.015，A10.12，余量为 Fe。
[0022]本发明的有益效果为:本发明低铬合金铸球兼具较高的韧性与硬度，且表面裂纹敏感性小，因而能在保证安全生产运行的条件下，延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，达到更好的经济效益和社会效益。
[0023]实施例5
[0024]一种低铬合金铸球，其特征在于，包括下列重量份原料:C3.0，Sil.0，Mn0.8，S0.13，P0.08，Crl.5，Mo0.4，Cu0.025，N1.025，Nb0.025，T1.025，Zr0.025，V0.025，B0.025，Mg0.025，Al0.18，余量为 Fe。
[0025]本发明的有益效果为:本发明低铬合金铸球兼具较高的韧性与硬度，且表面裂纹敏感性小，因而能在保证安全生产运行的条件下，延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，达到更好的经济效益和社会效益。
[0026]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种低铬合金铸球，其特征在于，包括下列重量份原料:C2.0-3.5，S1.3-1.2，Mn0.3-1.0, S0.07-0.15，P0.02-0.10，Cr0.5-2.0, Mo0.2-0.5，Cu0.01-0.03，N1.01-0.03，Nb0.01-0.03, T1.01-0.03, Zr0.01-0.03, V0.01-0.03, B0.01-0.03, Mg0.01-0.03，A10.1-0.2，余量为 Fe。
2.根据权利要求1所述的低铬合金铸球，其特征在于，所述各重量份原料为:C2.5-3.0, S1.5-1.0, Mn0.5-0.8，S0.09-0.13，P0.04-0.08，Crl.0-1.5，Mo0.3-0.4，Cu0.015-0.025，N1.015-0.025，Nb0.0175-0.025，T1.015-0.025，Zr0.015-0.025，V0.015-0.025，B0.015-0.025，Mg0.015-0.025，A10.12-0.18，余量为 Fe。
3.根据权利要求1或2所述的低铬合金铸球，其特征在于，所述各重量份原料:所述各重量份原料:C2.75，S1.75，Mn0.65，S0.11，P0.06，Crl.25，Mo0.35，Cu0.02，N1.02，Nb0.02，T1.02，Zr0. 02，V0.02，B0.02，Mg0.02，A10.15，余量为 Fe。
【文档编号】C22C38/60GK104164626SQ201410340107
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】仰明 申请人:安徽省三方耐磨股份有限公司