专利名称：低铬球的熔炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高温金属加工领域，具体来说是一种低铬球的熔炼工艺。
背景技术：
目前国内耐磨材料企业生产的低铬球硬度均为46-50，如果客户要求适当提 高2-4个产品硬度，大部分企业都采取增加铬含量以提高产品硬度，也就是将低 铬球改为中铬球，这样就必须增加3-4个铬含量，直接增加了生产成本。
发明内容
根据锰的淬透性比较强的原理，在低铬球其他成分相同的情况下，适当增加 锰含量，回火后可提高产品硬度。为解决现有技术存在的问题，在低铬球熔炼过 程中，将低铬球的化学成分中锰含量由0.3-0.7调整到1.0-1.3，在炉温达到1420 度时，出炉浇注，生产的半成品不需油淬处理，直接装入料筐中吊往台车炉中回 火，以此提高2-4个产品硬度。
本发明采用的技术方案 2、低铬耐磨球的生产工艺，其特征在于包括以下步骤
(l)将原料废钢放入中频感应电炉熔炼，经过约20分钟再向中频感应电炉中加 入适当比例的铬、锰、硅合金，加热大概30分钟，待废钢和铬、锰、硅合金全 部融解，将炉内混合物取出IOO克左右到实验室中进行化验，低铬耐磨球各组分 的重量配比满足
C: 2.2-3.2，
Si: 0.5-1.0,
Mn: 0.4-0.7,
Cr: 1.0-1.3，
S《0. 15，
P《0. 12，
Fe: 93.53—95.9，
若低铬耐磨球各组分的重量配比不满足以上比例，则通过添加原料进行调节，直至满足此比例。
(2) 当炉内混合物满足上述比例时，将炉内铁水温度调至150(TC左右，加热时 间大概是60分钟出炉，出炉的铁水倒入钢水包中，在钢水包中静置3-5分钟后， 用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢，然后用钢钩拂掉杂质置于钢水包外，再将铁水 浇注到耐磨球模具内，冷却10分钟后开模，得到耐磨球；
(3) 将生产出的耐磨球半成品经打磨和抛光，直接吊往台车炉中回火，回火温 度为400-65(TC，在台车炉内保温4-8小时后出炉，待冷却后即可得到低铬耐磨 球成品。
本发明的优点
本发明通过调整低铬球的化学成分，以及不进行油淬直接回火的工艺，提高 了产品的硬度，降低低铬球的磨耗，提高耐磨性，同时降低了生产成本，为企业 创造了经济效益。
具体实施例方式
低铬耐磨球的生产工艺，其特征在于包括以下步骤
(1) 将原料废钢放入中频感应电炉熔炼，经过约20分钟再向中频感应电炉中加
入适当比例的铬、锰、硅合金，加热大概30分钟，待废钢和铬、锰、硅合金全 部融解，将炉内混合物取出100克左右到实验室中进行化验，低铬耐磨球各组分 的重量配比满足
C: 2.2-3.2，
Si: 0.5-1.0,
Mn: 0.4-0.7，
Cr: 1.0-1.3，
S《0. 15，
P《0. 12，
Fe: 93.53-95.9，
若低铬耐磨球各组分的重量配比不满足以上比例，则通过添加原料进行调节，直 至满足此比例。
(2) 当炉内混合物满足上述比例时，将炉内铁水温度调至150(TC左右，加热时 间大概是60分钟出炉，出炉的铁水倒入钢水包中，在钢水包中静置3-5分钟后，用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢，然后用钢钩拂掉杂质置于钢水包外，再将铁水 浇注到耐磨球模具内，冷却10分钟后开模，得到耐磨球；
(3)将生产出的耐磨球半成品经打磨和抛光，直接吊往台车炉中回火，回火温 度为400-65(TC，在台车炉内保温4-8小时后出炉，待冷却后即可得到低铬耐磨 球成品。
所述的低铬球直径为10-100毫米。
权利要求
1、低铬耐磨球的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)将原料废钢放入中频感应电炉熔炼，经过约20分钟再向中频感应电炉中加入适当比例的铬、锰、硅合金，加热大概30分钟，待废钢和铬、锰、硅合金全部融解，将炉内混合物取出100克左右到实验室中进行化验，低铬耐磨球各组分的重量配比满足C2.2-3.2，Si0.5-1.0，Mn0.4-0.7，Cr1.0-1.3，S≤0.15，P≤0.12，Fe93.53-95.9，若低铬耐磨球各组分的重量配比不满足以上比例，则通过添加原料进行调节，直至满足此比例。(2)当炉内混合物满足上述比例时，将炉内铁水温度调至1500℃左右，加热时间大概是60分钟出炉，出炉的铁水倒入钢水包中，在钢水包中静置3-5分钟后，用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢，然后用钢钩拂掉杂质置于钢水包外，再将铁水浇注到耐磨球模具内，冷却10分钟后开模，得到耐磨球；(3)将生产出的耐磨球半成品经打磨和抛光，直接吊往台车炉中回火，回火温度为400-650℃，在台车炉内保温4-8小时后出炉，待冷却后即可得到低铬耐磨球成品。
全文摘要
本发明公开了一种低铬球的熔炼工艺(1)将原料废钢放入中频感应电炉熔炼，(经过约20分钟)再向中频感应电炉中加入适当比例的铬、锰、硅合金(加热大概30分钟)，待废钢和铬、锰、硅合金全部融解，(2)将炉内铁水温度调至1500℃左右(总加热时间大概60分钟))出炉，出炉的铁水倒入(钢水包)包中，在包中静置3-5分钟后扒渣(用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢，然后用钢钩拂掉置于钢水包外)，再将铁水浇注到耐磨球模具内，冷却10分钟后开模，得到耐磨球。(3)将生产出的耐磨球半成品经打磨和掼制(过程60以上球逐个用砂轮机打磨，去掉飞边、毛刺，50以下小球用行车吊装放入掼桶内，每桶约1吨，掼制时间20-30分钟，作用是抛光、分离，以保证外观质量)后，直接装入料匡中吊往台车炉中回火，回火温度为400-650℃，在台车炉内保温4-8小时后出炉，待冷却后即可得到低铬耐磨球成品。本发明通过调整低铬球的化学成分，提高了产品的硬度，降低低铬球的磨耗，提高耐磨性，降低了生产成本，为企业创造了经济效益。
文档编号C22C38/60GK101629269SQ200910144298
公开日2010年1月20日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者汪德发 申请人:宁国市开源电力耐磨材料有限公司