倒圆角用金刚石锯片及其制备方法
【专利摘要】一种倒圆角用金刚石锯片，包括基体和刀头；所述刀头固定连接于基体上；其特征在于：所述刀头的组份包含有钴粉、铜粉、锡粉、镍粉和金刚石；所述刀头组份按质量份数计算：钴粉占30～50份，铜粉占30～50份，锡粉占10～15份，镍粉占6～10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2～3份。本发明的倒圆角用金刚石锯片及其制备方法，通过简单的加工工艺获得本金刚石锯片，其相比于传统的电镀异形轮寿命长；自锐性好的配方体系，保证圆弧刀头同步磨损，保型性好；安装方便，只需要安装在普通的锯片切割机上即可使用，不需要专用设备，市场适应性强。其具有结构简单合理、工艺简单、锋利度好、保型性好、寿命长的特点。
【专利说明】倒圆角用金刚石锯片及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锯片，特别涉及一种倒圆角用金刚石锯片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现代建筑装饰过程中经常会用到直角倒圆角的装饰材料，例如:陶瓷、天然或人造石材、混凝土等建筑装饰材料。现有技术一般利用电镀异形轮将陶瓷、天然或人造石材、混凝土等材料加工成目标形状规格，其中包括倒圆角。但是电镀异形轮存在一下问题:1.电镀液对环境污染，属于非环保产业；2.电镀异形轮寿命短。中国专利文献号为CN103878705A于2014年06月25日公开了一种用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮包括碟形基体和其边缘的磨料区磨料区的质量占基体总质量的4?15份所述磨料区上的磨料层截面形状为上底与两腰倒圆角的等腰梯形电镀CBN砂轮的制备方法先加工砂轮基体然后将砂轮基体依次进行阴阳极交替电化学除油、夹具+静电吸附膜绝缘组装、阴阳极交替电解处理、冲击法预镀、上砂、加厚和电镀砂轮后处理。该结构运用电镀加工砂轮，存在以上所述问题，因此，有必要做进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、工艺简单、锋利度好、保型性好、寿命长的倒圆角用金刚石锯片及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种倒圆角用金刚石锯片，包括基体和刀头；所述刀头固定连接于基体上；其特征在于:所述刀头的组份包含有钴粉、铜粉、锡粉、镍粉和金刚石；所述刀头组份按质量份数计算:钴粉占30?50份,铜粉占30?50份,锡粉占10?15份,镍粉占6?10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2?3份。
[0005]作为第一实施例，所述刀头组份按质量份数计算:钴粉占30份，铜粉占50份，锡粉占10份，镍粉占10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2份。
[0006]作为第二实施例，所述刀头组份按质量份数计算:钴粉占40份，铜粉占40份，锡粉占13份，镍粉占6份，金刚石占以上四种组份混合粉料的3份。
[0007]作为第三实施例，所述刀头组份按质量份数计算:钴粉占50份，铜粉占30份，锡粉占15份，镍粉占6份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2份。
[0008]所述刀头为圆环形，环套连接于基体的周侧，且设置有圆弧加工面，弧度至少为90。。
[0009]一种根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片的制备方法，其特征在于制备时包括以下步骤:
[0010]第一步，混料:按上述比例先称取钴粉、铜粉、锡粉、镍粉，将其混合均匀成混合粉料，按混合粉料总质量比例加入金刚石，制得混合料；再按混合料质量份数计算添加0.2?
0.4份的石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料；
[0011]第二步，冷压:把混合好的待用料均匀投入到刀头的冷压模腔内，以30?40MPa的压力压制成型；
[0012]第三步，热压:把冷压后的刀头装入高强石墨模具内，以740?800°C的温度和250?350MPa的压力在真空热压机内保温4?6min ；
[0013]第四步，焊接:将上述的刀头与基体(I)进行高频焊接，制得锯片；
[0014]第五步,弧面修正:将锯片在电火花机上电蚀弧面，同时露出金刚石，起开刃作用。
[0015]其中，所述高强石墨模具为组合式模具，包括:石墨凸挡板、石墨边挡板和石墨小挡板。
[0016]本发明的倒圆角用金刚石锯片及其制备方法，通过简单的加工工艺获得本金刚石锯片，其相比于传统的电镀异形轮寿命长；自锐性好的配方体系，保证圆弧刀头同步磨损，保型性好；安装方便，只需要安装在普通的锯片切割机上即可使用，不需要专用设备，市场适应性强。其具有结构简单合理、工艺简单、锋利度好、保型性好、寿命长的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的剖视结构示意图。
[0018]图2为本发明工作时的局部放大结构示意图。
[0019]图3为本发明制备中热压步骤的加工示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0021]第一实施例
[0022]参见图1-图3，本倒圆角用金刚石锯片，包括基体I和刀头2 ;所述刀头2固定连接于基体I上；所述刀头的组份包含有钴粉、铜粉、锡粉、镍粉和金刚石；所述刀头组份按质量份数计算:钴粉占30?50份，铜粉占30?50份，锡粉占10?15份，镍粉占6?10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2?3份。
[0023]本实施例中的刀头2组份按质量份数计算:钴粉占30份，铜粉占50份，锡粉占10份，镍粉占10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2份。
[0024]所述刀头2为圆环形，环套连接于基体I的周侧；参见图2，为满足倒圆角要求，刀头2上有圆弧加工面，弧度为90°，图中A为加工对象，可见90°的弧度使倒出来的圆角与两直边衔接，保证外观要求。
[0025]本倒圆角用金刚石锯片的制备方法包括以下步骤:
[0026]第一步，混料:按上述比例先称取钴粉、铜粉、锡粉、镍粉，将其混合均匀成混合粉料，按混合粉料总质量比例加入金刚石，制得混合料；再按混合料质量份数计算添加0.2?
0.4份的石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料；
[0027]第二步，冷压:把混合好的待用料均匀投入到刀头的冷压模腔内，以30?40MPa的压力压制成型；
[0028]第三步，热压:把冷压后的刀头装入高强石墨模具内，以740?800°C的温度和250?350MPa的压力在真空热压机内保温4?6min ；
[0029]第四步，焊接:将上述的刀头与基体(I)进行高频焊接，制得锯片；
[0030]第五步,弧面修正:将锯片在电火花机上电蚀弧面，同时露出金刚石，起开刃作用。
[0031]其中，所述高强石墨模具为组合式模具，包括:石墨凸挡板4、石墨边挡板5和石墨小挡板6。参见图3，石墨凸挡板4有圆弧凸起，其主要成型刀头2的圆弧加工面；刀头2内外侧靠石墨边挡板5封闭成型；石墨小挡板6即封闭底部。
[0032]本发明通过简单的加工工艺获得本金刚石锯片，其相比于传统的电镀异形轮寿命长；自锐性好的配方体系，保证圆弧刀头同步磨损，保型性好；安装方便，只需要安装在普通的锯片切割机上即可使用，不需要专用设备，市场适应性强。其具有结构简单合理、工艺简单、锋利度好、保型性好、寿命长的特点。
[0033]第二实施例
[0034]本实施例中的刀头2组份按质量份数计算:钴粉占40份，铜粉占40份，锡粉占13份，镍粉占6份，金刚石占以上四种组份混合粉料的3份。
[0035]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0036]第三实施例
[0037]本实施例中的刀头2组份按质量份数计算:钴粉占50份，铜粉占30份，锡粉占15份，镍粉占6份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2份。
[0038]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0039]上述为本发明的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种倒圆角用金刚石锯片，包括基体(I)和刀头(2);所述刀头(2)固定连接于基体(I)上；其特征在于:所述刀头(2)的组份包含有钴粉、铜粉、锡粉、镍粉和金刚石；所述刀头⑵组份按质量份数计算:钴粉占30?50份，铜粉占30?50份，锡粉占10?15份，镍粉占6?10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2?3份。
2.根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片，其特征在于所述刀头(2)组份按质量份数计算:钴粉占30份，铜粉占50份，锡粉占10份，镍粉占10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2份。
3.根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片，其特征在于所述刀头(2)组份按质量份数计算:钴粉占40份，铜粉占40份，锡粉占13份，镍粉占6份，金刚石占以上四种组份混合粉料的3份。
4.根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片，其特征在于所述刀头(2)组份按质量份数计算:钴粉占50份，铜粉占30份，锡粉占15份，镍粉占6份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的倒圆角用金刚石锯片，其特征在于所述刀头(2)为圆环形，且设置有圆弧加工面，弧度至少为90°。
6.一种根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片的制备方法，其特征在于制备时包括以下步骤: 第一步，混料:按上述比例先称取钴粉、铜粉、锡粉、镍粉，将其混合均匀成混合粉料，按混合粉料总质量比例加入金刚石，制得混合料；再按混合料质量份数计算添加0.2?0.4份的石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料； 第二步，冷压:把混合好的待用料均匀投入到刀头(2)的冷压模腔内，以30?40MPa的压力压制成型； 第三步，热压:把冷压后的刀头(2)装入高强石墨模具内，以740?800°C的温度和250?350MPa的压力在真空热压机内保温4?6min ； 第四步，焊接:将上述的刀头(2)与基体(I)进行高频焊接，制得锯片； 第五步，弧面修正:将锯片在电火花机上电蚀弧面，同时露出金刚石，起开刃作用。
7.根据权利要求6所述的倒圆角用金刚石锯片的制备方法，其特征在于所述高强石墨模具包括:石墨凸挡板(4)、石墨边挡板(5)和石墨小挡板(6)。
【文档编号】B22F5/00GK104175404SQ201410367993
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】彭凯, 马邵伟, 陶洪亮 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司