一种汽化器的加工方法
【专利摘要】一种汽化器的加工方法，配置金属粉末，使用三氧化二铁1-2kg、氯化镁0.1-0.2kg、氧化硅0.2-0.8kg和氮化硅0.02-0.06kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-150目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。压力为100-300mpa、时间2-4小时，温度100-200摄氏度。成型完成以后取出。在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。内腔表面进行渗碳处理电镀。在内腔设置有2-5个过滤网。本方法制成的汽化器，体积小，汽化率高，可以很好的节约能源，并且减轻重量。
【专利说明】一种汽化器的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，特别涉及一种汽化器的加工方法。
【背景技术】
[0002]汽化器，是一种节能设备，作用是把液态的气体转化为气态的气体。汽化器的工作效率会很大程度的影响能源的使用，所以如何提高汽化器的工作效率是很重要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种汽化器的加工方法，本方法制成的汽化器，体积小，汽化率高，可以很好的节约能源，并且减轻重量。
[0004]一种汽化器的加工方法，包括下列步骤:
配置金属粉末，使用三氧化二铁l_2kg、氯化镁0.1-0.2kg、氧化娃0.2-0.8kg和氮化娃0.02-0.06kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-150目。
[0005]将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。
[0006]压力为100_300mpa、时间2-4小时，温度100-200摄氏度。
[0007]成型完成以后取出。
[0008]在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。
[0009]然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。
[0010]然后在内腔设置有2-5个过滤网，过滤网目数为100-200目。
[0011]清洗干净以后得到成品。
[0012]其优点在于:
本方法制成的汽化器，体积小，汽化率高，可以很好的节约能源，并且减轻重量。促进工业发展。
[0013]实施例1
一种汽化器的加工方法，包括下列步骤:
配置金属粉末，使用三氧化二铁1kg、氯化镁0.1kg、氧化娃0.2kg和氮化娃0.02kg,上述物质均为粉末状，粒度为100目。
[0014]将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。
[0015]压力为lOOmpa、时间2小时，温度100摄氏度。
[0016]成型完成以后取出。
[0017]在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。
[0018]然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。
[0019]然后在内腔设置有2个过滤网，过滤网目数为100目。
[0020]清洗干净以后得到成品。
[0021]实施例2
一种汽化器的加工方法，包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁2kg、氯化镁0.2kg、氧化娃0.8kg和氮化娃0.06kg,上述物质均为粉末状，粒度为150目。
[0022]将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。
[0023]压力为300mpa、时间4小时，温度200摄氏度。
[0024]成型完成以后取出。
[0025]在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。
[0026]然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。
[0027]然后在内腔设置有5个过滤网，过滤网目数为200目。
[0028]清洗干净以后得到成品。
[0029]实施例3
一种汽化器的加工方法，包括下列步骤:
配置金属粉末，使用三氧化二铁1.2kg、氯化镁0.13kg、氧化娃0.5kg和氮化娃0.03kg,上述物质均为粉末状，粒度为120目。
[0030]将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。
[0031]压力为152mpa、时间3小时，温度125摄氏度。
[0032]成型完成以后取出。
[0033]在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。
[0034]然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。
[0035]然后在内腔设置有3个过滤网，过滤网目数为150目。
[0036]清洗干净以后得到成品。
[0037]实施例4
一种汽化器的加工方法，包括下列步骤:
配置金属粉末，使用三氧化二铁1.6kg、氯化镁0.15kg、氧化娃0.8kg和氮化娃0.05kg,上述物质均为粉末状，粒度为130目。
[0038]将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。
[0039]压力为200mpa、时间2.3小时，温度160摄氏度。
[0040]成型完成以后取出。
[0041 ] 在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。
[0042]然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。
[0043]然后在内腔设置有5个过滤网，过滤网目数为130目。
[0044]清洗干净以后得到成品。
【权利要求】
1.一种汽化器的加工方法，其特征在于包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁l-2kg、氯化镁0.1-0.2kg、氧化娃0.2-0.8kg和氮化娃0.02-0.06kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-150目； 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理； 压力为100-300mpa、时间2_4小时，温度100-200摄氏度； 成型完成以后取出； 在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理； 然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀； 清洗干净以后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种汽化器的加工方法，其特征在于下列步骤:内腔设置有2-5个过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种汽化器的加工方法，其特征在于下列步骤:过滤网目数为 100-200 目。
4.根据权利要求1所述的一种汽化器的加工方法，其特征在于下列步骤:压力为200mpa、时间2.3小时，温度160摄氏。
5.根据权利要求3所述的一种汽化器的加工方法，其特征在于下列步骤:内腔设置有5个过滤网，过滤网目数为200目。
6.根据权利要求1所述的一种汽化器的加工方法，其特征在于下列步骤:内腔设置有3个过滤网。
【文档编号】B22F3/24GK104259456SQ201410463272
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】刘飞宇 申请人:刘飞宇