冷拔钢管用处理剂及其制备方法和处理冷拔钢管的方法
【专利摘要】冷拔钢管用处理剂，它包括清洗剂和防锈剂；清洗剂，按重量份，它包括如下组分：植酸30—50、六亚甲基四胺2—4、辛基酚聚氧乙烯醚0.5—1、水25—30;防锈剂，按重量份，它包括如下组分：环氧丙烯酸酯树脂60—70、水性氟碳乳液50—60、甲醇8—10、丁醇3—5、水3—5。同时，本发明还提供该冷拔钢管用处理剂的制备方法和该冷拔钢管用处理剂处理冷拔钢管的方法。本处理剂中的清洗剂清洗效果好，先用所述清洗剂清除冷拔钢管表面的锈斑和乳化液斑，可以在后续的防锈处理中令所述防锈剂与冷拔钢管充分接触，这样冷拔钢管表面产生的防锈保护膜能够完全包覆冷拔钢管。因此，经本处理剂处理过的冷拔钢管,的表面洁净、防锈功能持久，而且工艺简单可行。
【专利说明】冷拔钢管用处理剂及其制备方法和处理冷拔钢管的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种冷拔钢管用处理剂，该处理剂用于冷拔钢管的表面清洗及防锈， 同时，本发明还涉及该冷拔钢管用处理剂的制备方法和该冷拔钢管用处理剂处理冷拔钢管 的方法。
【背景技术】
[0002] 冷拔钢管是钢管的一种，是毛管坯或原料管在扩径的过程中通过多道次的冷拔加 工而成。冷拔后所得的冷拔钢管的表面会出现斑迹，主要包括锈蚀和乳化液斑。锈蚀可分 为黄斑和黑斑两种，产生黄斑的主要是带钢与盐酸、空气和水接触发生化学反应形成铁化 合物，而黑斑的主要化学成分是铁粉，由于热处理是全氢罩式退火，退火时采用H作为还原 气氛，FeO(OH)被还原成铁而形成铁粉。乳化液斑的产生是由于轧后带钢表面带有的铁粉 微粒吸附大量浓缩油，而包住铁粉微粒变成油膜，其中水分形成水蒸气同铁粉微粒发生化 学反应生成氧化铁，这样在铁粉微粒间就产生空隙，使水蒸气与添加剂和钢板产生氧化反 应，板面氧化部位形成疏松氧化铁层，退火加热时，在形成四周封闭的空室区，油气排不出， 而进入氧化铁层内形成乳化液斑。
[0003] 冷拔钢管上的锈蚀和乳化液斑直接影响到冷拔钢管的表面质量和后序加工。目前 冷拔钢管厂对冷拔后所得的冷拔钢管的表面采用硫酸清洗的处理方式，这种方式的处理效 果十分不理想，且用硫酸清洗后，冷拔钢管的表面又很快返锈，因此，迫切需要一种专门针 对冷拔钢管的可以去除锈蚀和乳化液斑并防止返锈的处理剂。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗效果好、防锈功能持久的冷拔钢管用 处理剂，同时还提供该冷拔钢管用处理剂的制备方法以及该冷拔钢管用处理剂处理冷拔钢 管的方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：冷拔钢管用处理剂，它包括清 洗剂和防锈剂；
[0006] 清洗剂，按重量份，它包括如下组分：
【权利要求】
1. 冷拔钢管用处理剂，它包括清洗剂和防锈剂； 清洗剂，按重量份，它包括如下组分： 植酸30 - 50 六亚甲基四胺2- 4 辛基酚聚氧乙烯醚0.5- 1 水 25-30 ; 防锈剂，按重量份，它包括如下组分： 环氧丙烯酸酯树脂60 - 70 水性氟碳乳液50 -60 甲醇8 -10 丁醇 3- 5 水 3 -5 〇
2. 如权利要求1所述的冷拔钢管用处理剂的制备方法，它包括： 所述清洗剂，其制备方法为：先将辛基酚聚氧乙烯醚加入到水中充分溶解，再依次加入 植酸、六亚甲基四胺，搅拌均匀，即可制得所述清洗剂； 所述防锈剂，其制备方法为：在环氧丙烯酸酯树脂中依次加入甲醇、丁醇、水进行充分 搅拌溶解后，再加入水性氟碳乳液，搅拌均匀，即可制得所述防锈剂。
3. 如权利要求1所述的冷拔钢管用处理剂处理冷拔钢管的方法，它包括以下步骤： (1) 将冷拔钢管浸泡在所述清洗剂中，并同步采用超声波发生器对冷拔钢管进行超声 波处理，超声波发生器的功率为3000- 7200瓦、频率为28- 30KHz，处理温度20- 25°C，处 理时间5 -15分钟，然后将冷拔钢管从清洗剂中取出，用水将冷拔钢管清洗干净； (2) 将清洗干净的冷拔钢管浸泡在所述防锈剂中，浸泡温度20- 25°C，浸泡时间1 一 1. 5分钟，然后将冷拔钢管取出烘干即可。
【文档编号】C23F11/173GK104213130SQ201410479368
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】吴昊, 张冬青, 邹宜哲 申请人:吴昊