一种电弧喷涂模具的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电弧喷涂模具的制作工艺，包括以下步骤：⑴根据工件的成形工艺要求准备陶瓷模型，将脱模剂均匀地涂在模型表面，并使其干燥成膜；⑵待脱模剂干燥以后，在喷涂参数情况下，在模型上喷涂金属，喷涂时应该保证喷枪连续运动，涂层厚度控制在2~3mm；⑶制作模具框架，模具材料与涂层材料以及填料的热膨胀性能相匹配；⑷浇注模具的填充材料，所述的填充材料包括环氧树脂与铝粉或铝颗粒的混合物；⑸将残余的金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后对模具表面进行整修，抛光。该模具的制作工艺简单，容易掌握，制作周期短，费用低，同时能提高模具的使用寿命。
【专利说明】一种电弧喷涂模具的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具制作工艺，具体为一种电弧喷涂模具的制作工艺。
【背景技术】
[0002]电弧喷涂模具的基本结构可分为三部分，即金属喷涂层部分、基体部分和钢结构部分。电弧喷涂制模技术是将两根带电的制模专用金属丝通过导管不断地向前输送，金属丝在喷枪前端相交形成电弧，金属丝经电弧熔化，在压缩空气的作用下，将熔化的金属雾化成金属微粒，并以一定的速度喷射到样模表面，一层一层地相互叠加、堆积而形成高密度、高结合强度的金属喷涂层，即模具型腔的壳体(或实体)，这层壳体的内壁形状与样模表面完全吻合，从而形成了所需的模具型腔。喷涂形成的金属壳体与其他基体材料填充加固，结合成一整体，再配以其他部件，即组成一付完整的模具。这种制模方法类似于电铸制模，但又不完全相似。它制模工艺简单，容易掌握，模具制作周期短，费用低。对比制作同一形状尺寸的钢模，制模周期和模具费用均可降低60%以上。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工艺简单，制作周期短，提高喷涂质量的电弧喷涂模具制作工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案:
一种电弧喷涂模具的制作工艺，包括以下步骤:
⑴根据工件的成形工艺要求准备陶瓷模型，将脱模剂均匀地涂在模型表面，并使其干燥成膜；
⑵待脱模剂干燥以后，在喷涂参数情况下，在模型上喷涂金属，喷涂时应该保证喷枪连续运动，涂层厚度控制在2?3mm ；
⑶制作模具框架，模具材料与涂层材料以及填料的热膨胀性能相匹配；
⑷浇注模具的填充材料，所述的填充材料包括环氧树脂与铝粉或铝颗粒的混合物；
(5)将残余的金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后对模具表面进行整修，抛光。
[0005]进一步地，所述步骤⑵中，所述喷涂参数为:电压36V，电流10(Tll0A，距离150?200mm，角度 60° ?80。，气压 0.5?0.6MPa。
[0006]进一步地，所述步骤⑷中，填充材料还包括铁粉。
[0007]本发明的有益效果是:制作工艺简单，容易掌握，制作周期短，费用低，同时能提高模具的使用寿命，提高了制模技术的竞争力，能获得所需尺寸、表面精度更好的制模方法。
【具体实施方式】
[0008]一种电弧喷涂模具的制作工艺，包括以下步骤:⑴根据工件的成形工艺要求准备陶瓷模型，将脱模剂均匀地涂在模型表面，并使其干燥成膜；(2)待脱模剂干燥以后，在喷涂参数情况下，在模型上喷涂金属，喷涂时应该保证喷枪连续运动，涂层厚度控制在2?3mm ；(3)制作模具框架，模具材料与涂层材料以及填料的热膨胀性能相匹配；⑷浇注模具的填充材料，所述的填充材料包括环氧树脂与铝粉或铝颗粒的混合物；(5)将残余的金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后对模具表面进行整修，抛光。所述步骤⑵中，所述喷涂参数为:电压36V,电流100?110Α，距离150?200mm，角度60。?80。，气压0.5?0.6MPa，所述步骤⑷中，填充材料还包括铁粉。
[0009]该模具的制作工艺简单，容易掌握，制作周期短，费用低，同时能提高模具的使用寿命，提高了制模技术的竞争力，能获得所需尺寸、表面精度更好的制模方法。
【权利要求】
1.一种电弧喷涂模具的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: ⑴根据工件的成形工艺要求准备陶瓷模型，将脱模剂均匀地涂在模型表面，并使其干燥成膜； ⑵待脱模剂干燥以后，在喷涂参数情况下，在模型上喷涂金属，喷涂时应该保证喷枪连续运动，涂层厚度控制在2?3mm ； ⑶制作模具框架，模具材料与涂层材料以及填料的热膨胀性能相匹配； ⑷浇注模具的填充材料，所述的填充材料包括环氧树脂与铝粉或铝颗粒的混合物； (5)将残余的金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后对模具表面进行整修，抛光。
2.根据权利要求1所述一种金属电弧喷涂模具制作工艺，其特征在于:所述步骤⑵中，所述喷涂参数为:电压36V，电流10(Γ110Α，距离15(T200mm，角度60°?80 °，气压0.5?0.6MPa。
3.根据权利要求1所述一种金属电弧喷涂模具制作工艺，其特征在于:所述步骤⑷中，填充材料还包括铁粉。
【文档编号】C23C4/12GK104264100SQ201410540818
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山煌佳精密模具有限公司