一种从非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法

一种从非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿资源中酸碱联合提取铝、钾的方法。将磨细的非水溶性钾矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸提钾和钠，碱浸制备氧化铝。本发明有效利用浓硫酸高温反应强化霞石、钾长石等非水溶性钾矿资源中含铝硅酸盐物相的分解，并实现了硫酸的循环利用。本发明实现了铝、钾和钠资源的综合回收，氧化铝回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
【专利说明】-种从非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法

【技术领域】
[0001] 本发明属于霞石、钾长石、富钾页岩、伊利石等非水溶性钾矿资源的综合利用，具 体涉及一种从非水溶性钾矿中提取铝、钾和钠的方法，尤其是采用酸碱联合工艺进行提取。

【背景技术】
[0002] 我国是农业大国，钾盐对我国至关重要，但我国钾矿贫乏，仅占世界总储量的 1.63%，尽管我国水溶性钾盐资源贫乏，但我国非水溶性钾矿资源丰富，且种类繁多，如钾 长石、明矾石、伊利石、富钾页岩等，而且储量巨大，保守估计其资源总量超过200亿吨。如 果此类非水溶性钾矿资源得以规模化高值利用，是解决我国钾肥短缺的有效途径。
[0003] 利用钾长石制取钾盐的研究始于本世纪初，NeumanB. z对钾长石热分解做了初步 研究，此后，许多学者相继做了大量工作。二十世纪七十年代以前，着重于工艺条件的优化 和热分解法中助剂的选择，如：TomulaS.、Sandalupan、DasguptaA.和DysonPeter等人先 后研究了以CaO (或CaCO3)与CaCl2 (或MgCl2)为助剂热分解钾长石的工艺条件：Nagis.、 E. Saxena、D. Datar 和 VenkateshamY.利用 CaO 或 CaCO3 高温分解钾长石；1956 年，E. Saxena 和Μ. Y. Bakr等人利用石膏与CaO(或CaCO3)作为助剂，热分解钾长石生成了 K2SO4。但各 种方法不是温度过高、能耗大，就是工艺路线烦杂，设备要求也过高，因而没有工业生产的 价值，所以技术难以推广。二十世纪七十年代以后，国外关于钾长石制取钾盐的研究报道较 少。我国从二十世纪五十年代起就开始了钾长石提钾研究，在化肥、陶瓷、白碳黑和分子筛 等方面取得了不少成果。国内外对利用钾长石制钾肥先后进行了多种工艺研究，综合起来 可分为：高炉冶炼法、压热法、敞开浸取和封闭恒温法、热分解水浸法、酸分解法、烧结法、低 温分解法等。
[0004] (1)高炉冶炼法
[0005] 钾长石、石灰石、自云石、萤石和焦碳等，经破碎机破碎后，按比例配料入炉。炉膛 温度高达1500°c，挥发出来的K 2O和炉内的CO2作用，生成K2CO3。在水蒸气及大量CO 2存在 的情况下，生成的K2CO3部分转化为KHCO3。高炉排出的熔渣，经水淬后加工成白水泥。此法 在山西闻喜县钾肥厂取得成功，是我国综合利用的首例。但到1987年，该厂被迫转产钙镁 磷肥，钾长石的利用中断，主要原因如下：
[0006] 1.碱度过高。过高的碱度（>1. 1)对还原反应是不必要的，反而会使炉料的熔点升 高，粘度增大，不利于还原反应的扩散。
[0007] 2.炉料波动性大。在高炉运行中，炉料波动性大，引起炉内结症，炉况不顺，必须在 较高炉温下才能维持，降低了生产的经济效益。
[0008] 3.放渣过频。闻喜县钾肥厂小高炉两次放渣间隔仅为15?30分钟，下降到炉膛 内的钾长石没有得到充分还原即被放出，降低了还原率。
[0009] 由于该法能耗过高（炉缸温度高达15001：左右），钾的还原率偏低（70%左右）， 生产出的白水泥指标不理想（白度不够、强度难以提高），因而经济效益上不去，被迫转产 钙镁磷肥。
[0010] ⑵压热法
[0011] 该法用 CaCl2Xa(OH)2、CaO+NaCl、CaCHCaCl2 等各种浸取剂在 200 ?500°C、0. 3 ? 6. IMpa下分解钾长石制备钾盐。1950年,JumeiYamasa用Ca (OH) 2压热法分解钾长石。1968 年，Edward在110?230°C、2. OMpa下，用KOH分解钾长石1?6h，制得可溶性钾盐。1994 年，蓝计香等人也研究了 Ca(OH)2等多种浸取剂在150?300°C、4. 05MPa下分解钾长石，认 为Ca(OH)2对正长石和微斜长石有明显的浸取率。该法由于压力太高，生产投资大，因而至 今技术难以工业化。
[0012] (3)热分解水浸法
[0013] 该法利用钾长石在600?1200°C下能同助剂发生热分解反应生成水溶性钾盐， 然后通过水浸取来分离钾盐。常用助剂有氟化物、CaO或CaCO 3、或者CaCO3与0&504。1954 年，SandaLupan利用CaCl 2与CaCO3作助剂，在800?850°C下，与钾长石反应2. 5h，产率 85%。1975年，A. Dasgupta利用该法，在900°C下分解，产物用HNO3中和制得复合肥料。另 夕卜，可将钾长石与过量的食盐与煤粉混合，加水成球，在900?950°C下煅烧，用水浸取生成 的KC1，1979年，Μ. Y. Bakr利用CaCO3与CaSO4在KKKTC下同钾长石反应5h，制得水溶性 钾盐和铝盐。当钾长石：CaSO 4 ·2Η20 =CaCO3 =1:2:2 (质量比）时，最大分解率80%。近 年来，邱龙会和王励生等人对该法进行了大量的研究。他们利用钾长石与磷灰石混合矿 (Κ 207· 5% ,P2O5IO. 25% )，先用湿法提取磷酸，将磷石膏（主要含钾长石、石英和二水石膏） 除去水份后，加入CaCO3并加入少量的添加剂，在900?950°C下热分解2 - 3h，用水浸取钾 盐（K2SO4)，钾分解率达90?93%。经分析，残渣组成与水泥熟料相近，可直接利用作水泥， 利用该法，可用磷酸工业中大量废弃的磷石膏作为原料，特别是当磷矿与钾长石共生时，进 一步制取钾肥，达到综合利用资源的目的。
[0014] 该法优化了流程，减少三废排放量，但并没有充分利用资源，浸出渣生产水泥，流 程涉及面广，开发难度大，能耗高，经济效益差。
[0015] ⑷酸分解法
[0016] 用含氟的酸水溶液分解钾长石，生成水溶性钾盐。杨波用硫磷混酸分解磷钾矿中 钾长石，分解率达50%左右；江西黄来法也报导，用硫酸分解钾长石磷矿石和萤石混矿，以 碳酸氢铵中和游离酸，一步法生产低浓度氮磷钾复合肥。酸分解法能节约能耗，可在低温下 分解钾长石，但钾分解率低，并且该法会造成环境污染和设备严重腐蚀，技术难以推广。
[0017] (5)烧结法
[0018] 烧结法主要利用复合添加剂与钾长石煅烧，降低反应温度。韩效钊、闻福林等人做 了许多研究工作。韩效钊等利用（NH 4)2S04、H2S04、NaCl、LH等不同助剂对钾长石进行了提钾 研究，得出LH是最佳助剂，并系统研究和优化了该助剂提钾的工艺条件，得出质量比（LH : KtAlSi3O8])为0.809 :1时，在800°C左右焙烧30min，钾溶出率可高达98%以上。虽然该法 有一定的可取之处（比传统共烧结法的温度要低100?200°C )，但能耗还是难以过关，而 且，烧结后的废渣处理也是一个非常复杂的过程，处理不善，会带来二次污染。
[0019] 我国从50年代就开始探索开发利用钾长石资源，至今也开发出不少钾长石提钾 工艺，每个工艺都有其独到之处。但到目前为止，一直未见大规模工业生产。究其原因，传 统工艺多多少少都存在这样或那样的不足之处。
[0020] 世界霞石矿主要产于加拿大、挪威和俄罗斯。加拿大和挪威主要用于玻璃、陶瓷， 俄罗斯主要用于生产氧化铝、苛性碱、硫酸钠等。中国霞石的重要产地主要分布在四川、河 南、广东、云南等地，已进行开发利用研究的仅四川南江及云南个旧两处。
[0021] 利用霞石正长岩生产氧化铝有烧结法和高压水化学法。
[0022] (1)烧结法
[0023] 烧结法的原理：霞石正长岩烧结法生产氧化错是将霞石正长岩矿与一定数量的 纯碱、石灰石配成炉料，在回转窑内高温烧结，炉料中的Al 2O3转变为可溶性的固体铝酸钠 (Na2O^Al2O 3),氧化铁转变为易水解的铁酸钠（Na2O ^Fe2O3K二氧化硅在烧结中则转变为 在碱溶液中难溶的化合物原硅酸钙（2Ca0 *Si02)，因此用稀碱溶液溶出时，可以将熟料中的 Al2O3和Na2O溶出，得到铝酸钠溶液，与进入赤泥的2Ca0 · SiO2和Fe2O3 · H2O等不溶性残渣 分离。熟料的溶出液经脱硅净化得到纯净的铝酸钠精液，通入CO2气体进行碳分，析出氢氧 化铝，并得到含钾、钠的碳分母液。
[0024] 在俄罗斯采用烧结法由霞石生产氧化铝的工艺已经很成熟。在生产氧化铝的同时 副产碳酸钾、碳酸钠、水泥和镓，可以获得很好的经济效益。
[0025] 俄罗斯是世界上目前唯一利用霞石矿生产氧化铝的国家。俄罗斯缺乏铝土矿资 源，但是在科拉半岛和西伯利亚等地却蕴藏有20余个巨大的霞石矿床，霞石矿资源极为丰 富。科拉半岛的"磷灰石"公司每年可产出霞石精矿1800万吨以上。沃尔霍夫铝厂1952年 建成投产，成为世界上第一个用霞石物料生产氧化铝、苏打、碳酸钾和水泥的厂家。在沃尔 霍夫铝厂取得成功经验的基础上，采用相似工艺的皮卡列夫氧化铝厂于1959年建成投产。 之后，阿钦斯克建成了用烧结法处理基亚-沙尔狄尔霞石矿的氧化铝联合企业，该厂设计 年产Al 20380万吨，碱制品约50万吨，利用1/3霞石泥生产300万吨水泥。
[0026] (2)高压水化学法
[0027] 高压水化学法是由前苏联学者发明的，可以处理各种高硅高铝原料，但尚未实现 工业化。其流程主要包括磨矿、高压溶出、脱硅、结晶、溶解、种分、煅烧等工序。
[0028] 高压水化学法是在Na2O浓度400?500g/L的苛性碱溶液中，按矿石中二氧化硅 的量加入石灰，在高压容器中进行溶出，溶出温度230?250°C (优质霞石矿），或280? 300°C (劣质霞石矿），液固比L/S = 10:1，溶出时间30min，Al203溶出率大于95%。
[0029] 高压溶出渣经Na2O浓度60g/L的稀碱溶液在KKTC下溶出10h，然后分离溶出渣和 碱液，溶出渣经洗涤后可以用作生产水泥，碱液则经浓缩结晶得到（K、Na)0H的混合烧碱， 其中碱的溶出率85?90%;溶出渣也可以在压煮器中加石灰在1.8MPa下用碱液处理Ih得 到致密的含水硅酸钙，碱进入溶液，回收率达97?98%。
[0030] 溶出液经常压煮沸使SiO2浓度降至L 2?I. 5g/L，在温度20?30°C下冷却结 晶50h，得到钠结晶，用水或洗液溶解结晶，再晶种分解析出Al (OH) 3，最后经煅烧工序产出 Al2O3U
[0031] 高压水化学法无高温烧结过程，不须顾虑燃料含硫的问题，有利于降低能耗和保 护环境，因而得到越来越广泛的重视和开发。美国、澳大利亚、捷克、匈牙利等国进行了大量 的研究，前苏联还进行了半工业化试验。但溶出条件苛刻，物料流量大，对设备材质要求高 等弊端阻碍了该工艺的工业应用。
[0032] 霞石是一种含有铝和钠的硅酸盐，霞石矿物化学组成为KNa3 (AlSiO4)4、钾长石化 学组成为（K2O · Al2O3 · 6Si02)，是一种含有钾、钠、I丐等碱金属或碱土金属的错娃酸盐矿物。 针对此类矿物提出一种有效分解铝硅酸盐，综合回收铝、钾以及钠资源的方法。避免目前工 业应用的高温烧结能耗高、渣量大等缺点。


【发明内容】

[0033] 本发明针对含有钾、钠、钙等碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的霞石、钾长石等非 水溶性钾矿现有综合利用技术的各种不足，旨在以非水溶性钾矿为原料，提供一种采用酸 碱联合法从非水溶性钾矿资源中回收其中的铝、钾、钠等有价金属的工艺技术。该技术具有 工艺简单、能耗低、成本低、不受规模限制等优点，并且能够达到非水溶性钾矿资源综合利 用的目的。
[0034] 为实现上述发明目的，本发明的一种从非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠 的方法包括下述步骤：
[0035] (1)破碎磨细：将霞石、钾长石等非水溶性钾矿进行破碎，磨细处理得到矿粉，矿 粉粒度为200目以下的占60-90 % ;
[0036] (2)硫酸熟化：将上述步骤（1)得到的矿粉与浓硫酸按一定比例混合均匀后进行 熟化，得到硫酸熟化料；
[0037] (3)还原焙烧：将上述步骤（2)得到的硫酸熟化料与适量还原剂一起在一定温度 下进行还原焙烧，得到焙砂和含硫烟气，含硫烟气收集后制酸返回步骤（2)循环使用；
[0038] (4)水浸提取钾、钠：将上述步骤（3)得到的焙砂用水进行浸出，浸出完成后液固 分离得到含硫酸钾和硫酸钠的混合溶液及水浸渣。混合溶液分步蒸发结晶得到硫酸钾和硫 酸钠产品；
[0039] (5)碱浸提取铝：将上述步骤（4)得到的水浸渣用含氢氧化钠的溶液进行碱浸，浸 出完成后液固分离，得到铝酸钠溶液和富硅渣；
[0040] (6)制备氧化铝：将上述步骤（5)所得到的铝酸钠溶液经种分制备氢氧化错，然后 固液分离得到氢氧化铝和母液，母液返回步骤（5)循环使用，氢氧化铝经煅烧生产氧化铝。
[0041] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法， 其特征在于其步骤（2)中硫酸熟化中采用的硫酸的浓度大于85%，浓硫酸的加入量为所述 非水溶性钾矿质量的1-2. 5倍，优选1. 1-1. 5倍。
[0042] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法， 其特征在于其步骤（2)中硫酸熟化，其熟化温度100-500°C，优选150-350°C，熟化时间 l-48h，优选 2-8h。
[0043] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法， 其特征在于其步骤（3)中的适量还原剂为煤粉、煤矸石粉、煤气、天然气、硫磺或石油焦等 低值含碳燃料中的一种或一种以上的混合物。
[0044] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方 法，其特征在于其步骤（3)中的还原剂为煤粉，煤粉的配入比为所述硫酸熟化料质量的 1-30 %，配入比根据非水溶性钾矿中的氧化铝含量进行适当调节。
[0045] 本发明的一种的从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方 法，其特征在于其步骤（3)中还原焙烧焙烧温度500-900°C，优选650-800°C，还原焙烧时间 0· l_60min，优选 0· l_15min。
[0046] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法， 其特征在于其步骤（3)中所述的还原焙烧为流态化焙烧，焙烧炉为循环流态化焙烧炉、气 态悬浮焙烧炉或流态闪速焙烧炉中的一种。
[0047] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法，其 特征在于其步骤（4)中所述的水浸，其水浸条件为：浸出温度20-90°C，时间5-60min，液固 质量比2 : 1-4 : 1。
[0048] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法， 其特征在于其步骤（5)所述的碱浸为常压碱浸、加压碱浸或拜耳法溶出中的一种。
[0049] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法， 其特征在于其步骤（5)所述的碱浸，其碱浸条件为：溶出温度80-250°C，碱浓度30-220g/L， 浸出时间20-8011^11，配料分子比〇1;0.8-2.0，石灰添加量0-15%。
[0050] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法，其 特征在于其步骤（6)所述，对溶出液进行种分，得到氢氧化铝产品，煅烧后制备冶金级氧化 错广品。
[0051] 本发明的一种从非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法，其特征在于其 所述的非水溶性钾矿为含钾、钠的铝硅酸盐矿石，包括但不局限于霞石、钾长石、钠长石、富 钾页岩、伊利石中的一种或一种以上的混合物。
[0052] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法， 所述的硫酸化熟化，是利用浓硫酸的高温反应活性，和霞石、钾长石等含铝硅酸盐物相发生 反应，生成硫酸铝物相，发生反应（1)，从而破坏铝硅酸盐矿物结构，使铝矿物与硅矿物解 离。
[0053] K2O · Al2O3 · 6Si02+4H2S04 = Al2 (SO4) 3+6Si02+K2S04+4H20 (I)
[0054] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法，所 述的还原焙烧，是将霞石、钾长石等非水溶性钾矿硫酸熟化料直接用还原剂进行还原焙烧， 发生反应（2)，使新生成的硫酸铝相进行分解，生成氧化铝。
[0055] Al2 (SO4) 3+3/2C = Al203+3S02(g)+3/2C02(g) (2)
[0056] 对焙砂进行水浸提取硫酸钾和硫酸钠，使钾、钠和铝分别实现分离提取。对水浸渣 进行碱浸，可以在较低温度和碱度条件下浸出，在保证较高的铝浸出率前提下，抑制硅的溶 出。水浸渣碱浸反应如下式（3)。
[0057] Al203+3H20+2Na0H = 2NaAl (OH) 4 (3)
[0058] 本发明的一种从霞石、钾长石等非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法， 利用浓硫酸高温反应强化了含铝硅酸盐物相的分解，利用还原剂实现硫酸熟化料的脱硫分 解，并保证氧化铝的活性，脱硫产生的烟气通过制酸实现主要试剂硫酸的再生。同时脱硫焙 砂进行水浸提钾和钠，直接制备硫酸钾和硫酸钠产品，因渣中氧化铝具有活性，可以实现碱 法溶出，进行常规氧化铝产品制备。

【专利附图】

【附图说明】
[0059] 附图为本发明方法的原则流程图。

【具体实施方式】
[0060] 以下结合附图对本发明做出进一步说明。
[0061] 将霞石、钾长石等非水溶性钾矿进行破碎，磨细处理，粒度为200目以下的占 60-90 %左右，将磨细的非水溶钾矿与浓硫酸按一定比例混合，采用的浓硫酸的浓度大于 85 %，浓硫酸的加入量为所述非水溶性钾矿质量的1-2. 5倍，熟化温度100-500°C，熟化时 间 l_48h。
[0062] 将硫酸熟化料与还原剂一起进行还原焙烧，还原剂煤粉的配入比为所述硫酸熟化 料质量的1-30%，还原焙烧焙烧温度500-900°C，焙烧时间0. l_60min。还原焙烧产出的含 硫烟气收集制取硫酸，实现硫酸的再生循环利用。
[0063] 还原焙砂进行水浸，浸出温度20-90°C，时间5-60min，液固比2 : 1-4 : 1，使钾和 钠进入水浸液，铝富集在渣中。对水浸液进行分步蒸发结晶制备硫酸钾和硫酸钠产品。结 晶母液可返回加水浸出新焙砂。
[0064] 将水浸渔用含氢氧化钠的溶液进行浸出，碱浸温度80_250°C,碱浓度30_220g/L, 浸出时间20-80min，配料分子比akO. 8-2.0,石灰添加量0-15%。碱浸矿浆固液分离后得 到的铝酸钠溶液经种分氢氧化铝，种分母液处理后循环使用。碱浸渣可以直接作为建筑制 品的娃质原料。
[0065] 以下用非限定性实施例对本发明的方法作进一步的说明，以有助于理解本发明的 内容及其优点，而不作为对本发明保护范围的限定，本发明的保护范围由权利要求书决定。 [0066] 本发明适用不同化学成分的霞石、钾长石等非水溶性钾矿。下表是本发明试验所 米用的霞石主要成分，粒度小于200目部分占90%。
[0067] 霞石主要化学成分
[0068]

【权利要求】
1. 一种从非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 破碎磨细：将霞石、钾长石等非水溶性钾矿进行破碎，磨细处理得到矿粉，矿粉粒 度为200目以下的占60-90% ; (2) 硫酸熟化：将上述步骤（1)得到的矿粉与浓硫酸按一定比例混合均匀后进行熟化， 得到硫酸熟化料； (3) 还原焙烧：将上述步骤（2)得到的硫酸熟化料与还原剂一起在一定温度下进行还 原焙烧，得到焙砂和含硫烟气，含硫烟气收集后制酸返回步骤（2)循环使用； (4) 水浸提取钾和钠：将上述步骤（3)得到的焙砂用水进行浸出，浸出完成后液固分离 得到含硫酸钾和硫酸钠的混合溶液及水浸渣，混合溶液分步蒸发结晶得到硫酸钾和硫酸钠 广品； (5) 碱浸提取铝：将上述步骤（4)得到的水浸渣用含氢氧化钠的溶液进行碱浸，浸出完 成后液固分离，得到铝酸钠溶液和富硅渣； (6) 制备氧化铝：将上述步骤（5)所得到的铝酸钠溶液经种分制备氢氧化铝，然后固液 分离得到氢氧化铝和母液，母液返回步骤（5)循环使用，氢氧化铝经煅烧生产氧化铝。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤（2)中采用的浓硫酸浓度大于 85%，浓硫酸的加入量为所述非水溶性钾矿质量的1-2. 5倍，优选1. 1-1. 5倍。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤（2)中熟化温度100-500°C，优选 150-350°C，熟化时间 l_48h，优选 2-8h。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤（3)中的还原剂为煤粉、煤矸石粉、 煤气、天然气、硫磺或石油焦等低值含碳燃料中的一种或一种以上的混合物。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，其步骤（3)中的还原剂为煤粉，煤粉的配 入比为所述硫酸熟化料质量的1-30%，配入比根据非水溶性钾矿中的氧化铝含量进行适当 调节。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤（3)中还原焙烧焙烧温度 500-900°C，优选 650-800°C，还原焙烧时间 0? l_60min，优选 0? l-15min。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤（3)中所述的还原焙烧为快速流态 化焙烧，焙烧炉为循环流态化焙烧炉、气态悬浮焙烧炉或流态闪速焙烧炉中的一种。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤（4)中所述的水浸，其水浸条件为： 浸出温度20-90°C，时间5-60min，液固质量比2 : 1-4 : 1。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于其步骤（5)所述的碱浸，其碱浸条件为：溶 出温度80-250°C，碱浓度30-220g/L，浸出时间20-80min，配料分子比a k〇. 8-2. 0,石灰添 加量0-15%。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于其所述的非水溶性钾矿为含钾、钠的铝硅 酸盐矿石，包括霞石、钾长石、钠长石、富钾页岩、伊利石中的一种或一种以上的混合物。
【文档编号】C22B3/04GK104388668SQ201410602099
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】蒋开喜, 蒋训雄, 范艳青, 汪胜东, 张登高, 冯林永, 刘巍 申请人:北京矿冶研究总院