基于石蜡特性的v法模具快速制模方法
【专利摘要】一种基于石蜡特性的V法模具快速制模方法，该方法包括以下步骤：1)选取适量的高温石蜡，石蜡熔点约为120℃，在特制的容器内融化，并压制成长方体，待其冷却完毕；2)根据所需产品的CAD二维图设计出其三维图；3)利用软件进行自动规划路径，并进行加工仿真，并用铣床对石蜡长方体快进行加工，得到所需模样；4)用钻床对其进行打孔，得到所需V法模具；5)V法模具使用完毕后，将模具和铣床加工的石蜡废屑放置于特制的石蜡容器内重新融化，重复步骤1)，依次完成不同形状的V法模具的快速制造。本发明制备的石蜡模具可回收，降低生产成本，减少了废旧模具对场地的占用，提高了厂房利用率。
【专利说明】基于石蜡特性的V法模具快速制模方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造【技术领域】，具体涉及基一种基于石蜡特性的V法模具快速制模方法。
【背景技术】
[0002]V法铸造是一种绿色环保的铸造方法，目前在国内发展迅速，工艺日益成熟，V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺，其原理就是利用塑料薄膜覆膜造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型内的空气，依靠内外的压力差使砂粒紧实，形成所需型腔的一种造型方法。
[0003]目前国内V法模具种类繁多，企业大都采用聚氨酯模具，金属模具，木制模具等，聚氨酯模具切割时产生的大量粉尘，对工人的身体健康造成较大威胁，金属模具的打孔困难，木制模具的存放和保存问题，而且这些模具都存在着无法回收，成本过高的弊端，尤其是对于国内的一些小厂家，其产品大部分都是单件小批量，因此，对选择合适的模具材料和成本的降低的需求更为迫切，
[0004]再者国内很多企业生产的产品都为单件小批量形式，使用的模具材料种类有金属，木头，代木和高密度板等，这些模具普遍存在的弊端就是成本过高，而且由于无法回收造成废旧模具占掉大量厂房面积，给企业带来不少负担，严重制约着V法技术在我国的应用和推广。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种基于石蜡特性的V法模具快速制模方法，针对单件小批量铸件，降低其模具成本，并解决传统V法模具的不可回收等问题，通过对高温石蜡的反复重熔加工，制成不同形状的V法模具，完成其造型过程。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种基于石蜡特性的V法模具快速制模方法，该方法包括以下步骤:
[0008]I)选取适量的高温石蜡，石蜡熔点约为120°C，在特制的容器内融化，并压制成长方体，待其冷却完毕；
[0009]2)根据所需产品的CAD 二维图设计出其三维图；
[0010]3)利用软件进行自动规划路径，并进行加工仿真，并用铣床对石蜡长方体快进行加工，得到所需模样；
[0011]4)用钻床对其进行打孔，得到所需V法模具；
[0012]5)V法模具使用完毕后，将模具和铣床加工的石蜡废屑放置于特制的石蜡容器内重新融化，重复步骤I)，依次完成不同形状的V法模具的快速制造。
[0013]上述高温石蜡是由以下重量份数的组分构成:改性蓖麻油5份、氯化石蜡70份、微晶蜡20份、橄榄油2份、膨胀珍珠岩微粉5份、阳离子淀粉2份、叔丁酚醛硫化树脂5份、纳米二氧化硅2份、工业碱0.5份、明胶2份、聚乙烯醇树脂2份、石膏2份、滑石粉2份；制备时将上述各组分一同置于搅拌机中，在130-200°C的温度下搅拌30分钟，让其混合均匀，制得。
[0014]上述改性蓖麻油是由以下重量份数的组分构成:蓖麻油60份、棕榈油5份、氧化聚乙烯2份、硬脂酸2份、秸杆灰烬5份、抗氧剂2份、儿茶素2份、大豆卵磷脂2份、印楝素2份、硫磺0.5份、几丁聚糖5份、氯钼酸0.5份、烟草纤维素1.5份；制备方法如下:
[0015]I)按上述重量比称取各组分，将蓖麻油及棕榈油放入坩埚中加温至沸腾状态，在搅拌状态下氧化聚乙烯、硬脂酸、秸杆灰烬、抗氧剂、儿茶素脂、大豆卵磷脂、印楝素、硫磺、几丁聚糖、氯钼酸及烟草纤维素熬煮30-40分钟，呈粘稠状，然后冷却至块状；
[0016]2)将步骤I)中的块状物料送入研磨机中，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时，过80目筛制得粉料；
[0017]3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在零下3°C的环境下冷冻30分钟，进行改性处理，冷冻完成后真空包装即可。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]I)制备的石蜡模具可回收，降低生产成本，减少了废旧模具对场地的占用，提高了厂房利用率；
[0020]2)石蜡模具打孔方便，便于加工；
[0021]3)可以制成许多石蜡立方体进行大批量加工，便于工业化生产；
[0022]4)表面不用处理即可进行覆膜，减少了作业工序。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0024]一种基于石蜡特性的V法模具快速制模方法，该方法包括以下步骤:
[0025]I)选取适量的高温石蜡，石蜡熔点约为120°C，在特制的容器内融化，并压制成长方体，待其冷却完毕；
[0026]2)根据所需产品的CAD 二维图设计出其三维图；
[0027]3)利用软件进行自动规划路径，并进行加工仿真，并用铣床对石蜡长方体快进行加工，得到所需模样；
[0028]4)用钻床对其进行打孔，得到所需V法模具；
[0029]5)V法模具使用完毕后，将模具和铣床加工的石蜡废屑放置于特制的石蜡容器内重新融化，重复步骤I)，依次完成不同形状的V法模具的快速制造。
[0030]上述高温石蜡是由以下重量份数的组分构成:改性蓖麻油5份、氯化石蜡70份、微晶蜡20份、橄榄油2份、膨胀珍珠岩微粉5份、阳离子淀粉2份、叔丁酚醛硫化树脂5份、纳米二氧化硅2份、工业碱0.5份、明胶2份、聚乙烯醇树脂2份、石膏2份、滑石粉2份；制备时将上述各组分一同置于搅拌机中，在130-200°C的温度下搅拌30分钟，让其混合均匀，制得。
[0031]上述改性蓖麻油是由以下重量份数的组分构成:蓖麻油60份、棕榈油5份、氧化聚乙烯2份、硬脂酸2份、秸杆灰烬5份、抗氧剂2份、儿茶素2份、大豆卵磷脂2份、印楝素2份、硫磺0.5份、几丁聚糖5份、氯钼酸0.5份、烟草纤维素1.5份；制备方法如下:
[0032]I)按上述重量比称取各组分，将蓖麻油及棕榈油放入坩埚中加温至沸腾状态，在搅拌状态下氧化聚乙烯、硬脂酸、秸杆灰烬、抗氧剂、儿茶素脂、大豆卵磷脂、印楝素、硫磺、几丁聚糖、氯钼酸及烟草纤维素熬煮30-40分钟，呈粘稠状，然后冷却至块状；
[0033]2)将步骤I)中的块状物料送入研磨机中，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时，过80目筛制得粉料；
[0034]3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在零下3°C的环境下冷冻30分钟，进行改性处理，冷冻完成后真空包装即可。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种基于石蜡特性的V法模具快速制模方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 1)选取适量的高温石蜡，石蜡熔点为120°c，在容器内融化，并压制成长方体，待其冷却完毕； 2)根据所需产品的CAD二维图设计出其三维图； 3)利用软件进行自动规划路径，并进行加工仿真，并用铣床对石蜡长方体快进行加工，得到所需模样； 4)用钻床对其进行打孔，得到所需V法模具； 5)V法模具使用完毕后，将模具和铣床加工的石蜡废屑放置于石蜡容器内重新融化，重复步骤I)，依次完成不同形状的V法模具的快速制造。
2.根据权利要求1所述的基于石蜡特性的V法模具快速制模方法，其特征在于，上述高温石蜡是由以下重量份数的组分构成:改性蓖麻油5份、氯化石蜡70份、微晶蜡20份、橄榄油2份、膨胀珍珠岩微粉5份、阳离子淀粉2份、叔丁酚醛硫化树脂5份、纳米二氧化硅2份、工业碱0.5份、明胶2份、聚乙烯醇树脂2份、石膏2份、滑石粉2份；制备时将上述各组分一同置于搅拌机中，在130-200°C的温度下搅拌30分钟，让其混合均匀，制得； 上述改性蓖麻油是由以下重量份数的组分构成:蓖麻油60份、棕榈油5份、氧化聚乙烯2份、硬脂酸2份、秸杆灰烬5份、抗氧剂2份、儿茶素2份、大豆卵磷脂2份、印楝素2份、硫磺0.5份、几丁聚糖5份、氯钼酸0.5份、烟草纤维素1.5份；制备方法如下: 1)按上述重量比称取各组分，将蓖麻油及棕榈油放入坩埚中加温至沸腾状态，在搅拌状态下氧化聚乙烯、硬脂酸、秸杆灰烬、抗氧剂、儿茶素脂、大豆卵磷脂、印楝素、硫磺、几丁聚糖、氯钼酸及烟草纤维素熬煮30-40分钟，呈粘稠状，然后冷却至块状； 2)将步骤I)中的块状物料送入研磨机中，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时，过80目筛制得粉料； 3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在零下:TC的环境下冷冻30分钟，进行改性处理，冷冻完成后真空包装即可。
【文档编号】B22C9/03GK104368753SQ201410625531
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】马正松, 曹金龙, 钱波 申请人:滁州金诺实业有限公司