一种大型轮带外圆在线修复的工具及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型轮带的修复装置，具体地说，是涉及一种用于大型轮带外圆在线修复的工具及该工具的使用方法。
【背景技术】
[0002]目前对于大型卧式列管式干燥机轮带出现点蚀、磨损或者表面粗糙变形等影响生产需要的情况，一般采用轮带整体更换或者采用HALF(半环)形式进行更换。
[0003]更换作业过程:
[0004]首先联系生产厂家，提供筒体技术参数和原轮带的尺寸，确保加工件内径无误差。
[0005]其次加工件到货后，对尺寸进行确认后，装置处于保持状态，将干燥机隔离，将干燥机筒体用千斤支起来，拆除全部附件后，对原轮带进行切割作业，将原轮带取下后，将HALF环轮带用吊车吊装到位，之后用倒链将轮带定位，之后穿连接销子，焊接定位块和防转块。完成轮带更换后，拆卸千斤，安装所有附件。此作业需要十人配合作业，需要吊车、电焊等配合。需要停工进行检修，一般全部检修时间(现场拆装)为96小时。
[0006]存在的缺陷:
[0007]作业周期长，工作强度大，给生产的连续性带来影响。而且这种整体更换轮带的方法费用较大，一般更换和加工成本在60万元。
[0008]公开号为CN101050955A的中国发明专利申请公开了一种回转窑筒体轴线动态测量方法及测量系统，如图la、图1b及图1c所示，回转窑的外形结构，一般为多点支撑，在每一档位处有两个托轮3通过轮带I将窑体支撑起来，筒体轴线与水平面存在一定的斜度。每个支承档位均由一个底座4、两个托轮3、以及套在筒体2上的轮带I等部件构成。为方便现场测量，对回转窑空间位置需建立一个空间坐标系，同时假设某回转窑共有N档，整个测量系统的主要测量器件为一台经玮仪、一台水准仪、一个位移传感器10、一个速度传感器
9、一个霍尔传感器5(作为开关信号，便于各档测量数据管理)。在测量各档时，将轮带分成m等分(m可任意改变，便于获得所需精度)。则需测量的参数包括轮带I外圆的水平和垂直位移、轮带直径、轮带与筒体中心高度差等以确定筒体动态轴线。
[0009]该专利文献并未公开有关于大型轮带外圆在线修复的工具或在线修复方法的内容。
【发明内容】
[0010]为了解决现有技术的在大型轮带出现点蚀、磨损或者表面粗糙变形等影响生产需要的情况时采用整体或部分更换的方式而产生的费用高、周期长的问题，提供一种大型轮带外圆在线修复的工具及其使用方法，实现对大型轮带在线修磨，使轮带恢复正常工作。
[0011]本发明的大型轮带外圆在线修复工具，用于对一大型轮带的外圆进行在线修复，包括:
[0012]支架；
[0013]砂带机，设置于所述支架上，所述砂带机包括电机、主动轮、从动轮、张紧轮和砂带，所述主动轮与所述电机相连接，所述砂带套接在所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮上，其中，所述张紧轮张紧所述砂带，并使所述砂带靠近所述轮带的外圆，所述电机与所述轮带旋转，所述砂带对所述轮带的外圆进行修复。
[0014]上述的大型轮带外圆在线修复工具，其中，所述砂带机还包括配重组件，所述配重组件连接在所述张紧轮上。
[0015]上述的大型轮带外圆在线修复工具，其中，所述砂带机还包括底座顶丝，调整所述张紧轮与所述轮带的外圆的间隙。
[0016]上述的大型轮带外圆在线修复工具，其中，所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮的轴向宽度分别大于所述轮带的轴向宽度。
[0017]上述的大型轮带外圆在线修复工具，其中，所述主动轮的轴向边缘具有凸出的定位凸台。
[0018]上述的大型轮带外圆在线修复工具，其中，所述从动轮的轴向边缘具有凸出的定位凸台。
[0019]上述的大型轮带外圆在线修复工具，其中，所述张紧轮的轴向边缘具有凸出的定位凸台。
[0020]本发明还提供一种大型轮带外圆在线修复的方法，采用上述的大型轮带外圆在线修复工具对一大型轮带的外圆进行修复，包括如下步骤:
[0021]S10，将所述砂带机安装在所述支架上；
[0022]S20，调整所述张紧轮与所述轮带的位置；
[0023]S30，所述砂带机和所述轮带旋转，所述砂带对所述轮带的外圆进行修复。
[0024]上述的大型轮带外圆在线修复的方法，其中，所述步骤20还包括如下步骤:
[0025]调整所述张紧轮与所述轮带的斜度以及平行度。
[0026]上述的大型轮带外圆在线修复的方法，其中，所述步骤20还包括如下步骤:
[0027]调整所述张紧轮与所述轮带的间隙。
[0028]上述的大型轮带外圆在线修复的方法，其中，所述步骤S30还包括如下步骤:
[0029]所述砂带机和所述轮带同时同向运转。
[0030]上述的大型轮带外圆在线修复的方法，其中，所述轮带用于一干燥机。
[0031]采用该发明同现有技术相比，本发明成本低、效果好，降低了工人工作强度，提高了装置工作效率。
[0032]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0033]图1a至图1c为回转窑筒体轴线动态测量方法及测量系统的结构示意图；
[0034]图2为本发明的大型轮带外圆在线修复的工具的一实施例的主视图；
[0035]图3为本发明的大型轮带外圆在线修复的工具的俯视图；
[0036]图4为本发明的大型轮带外圆在线修复的工具的另一实施例的主视图；
[0037]图5为本发明的大型轮带外圆在线修复的工具的使用方法的步骤图。
[0038]其中，附图标记
[0039]100大型轮带外圆在线修复工具
[0040]110 支架
[0041]120砂带机
[0042]121 电机
[0043]122主动轮
[0044]123从动轮
[0045]1231定位凸台
[0046]124张紧轮
[0047]1241定位凸台
[0048]125 砂带
[0049]126底座顶丝
[0050]127配重组件
[0051]1271配重弹簧
[0052]1272 配重块
[0053]128支撑架
[0054]129支撑轴
[0055]130连接件
[0056]200 轮带
【具体实施方式】
[0057]下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0058]参阅图1和图2，本发明的大型轮带外圆在线修复工具100用于对一大型轮带200的外圆进行在线修复。轮带200例如为一干燥机上使用的大型轮带，但本发明不以此为限，其他装置上所使用的大型轮带也可以用本装置的在线修复工具以及方法进行修复。
[0059]本发明主要采用砂轮磨削技术和砂带机自适应技术进行设计开发，大型轮带外圆在线修复工具100包括支架110和砂带机120。砂带机120设置于支架110上，砂带机120包括电机121、主动轮122、从动轮123、张紧轮124和砂带125。其中，主动轮122与电机121相连接，砂带125套接在主动轮122、从动轮123以及张紧轮124上，其中，通过调整张紧轮124的位置使张紧轮124张紧砂带125的同时，并使砂带125靠近轮带200的外圆。
[0060]启动电机121与轮带200，电机121旋转带动主动轮122旋转，主动轮122旋转带动从动轮123以及张紧轮124旋转，主动轮122、从动轮123以及张紧轮124上的砂带125运动时，因砂带125靠近轮带200的外圆，在砂带125与轮带200旋转的同时，砂带125对轮带200的外圆出现的点蚀、磨损或者表面粗糙变形等进行了修复。
[0061]具体地，支架110根据现场需修复的轮带200的实际高度以及砂带机120的高度进行现场制作及使用。制作完支架110后，将砂带机120安装到支架110上，调整好张紧轮124与轮带200的斜度和平行度，架设百分表，调整砂带机120的底座顶丝126，通过调整砂带机120与轮带200之间的距离，进而完成张紧轮124与轮带200的工作间隙的设定。砂带机120与干燥机同时同向运转，砂带125对轮带200的外圆的点蚀、磨损或者表面粗糙变形等问题进行修复。
[0062]砂带机120的主动轮122、从动轮123以及张紧轮124的设计主要根据现场需修复的轮带200的实际尺寸进行设计。其中，主动轮122、从动轮123以及张紧轮124的轴向边缘分别具有径向凸出的定位凸台，定位凸台的设置是为了防止砂带125运动时偏斜，并且对砂带机120研磨时轴向进行定位。如图3所示，从动轮123具有定位凸台1231，张紧轮124具有定位凸台1241。
[0063]且，主动轮122、从动轮123以及张紧轮124的轴向宽度分别大于轮带200的轴向宽度，保证砂带125能够对轮带200的外圆的整个轴向进行修复。
[0064]如图4所示，砂带机120还包括配重组件127，配重组件127连接在张紧轮124上。由于轮带200运转存在冲击载荷，利用配重组件127可以缓冲冲击力，使干燥机的轮带200恢复到最佳运行状态。
[0065]具体地，砂带机120还包括支撑架128，支撑架128竖立在支架110上，主动轮122、从动轮123以及张紧轮124均通过轴承以及支撑轴转动连接在支撑架上。
[0066]其中，张紧轮124通过支撑轴129以及连接件130连接在支撑架128上。连接件130的中部连接在支撑轴129上，连接件130的中部的两侧分别具有第一臂、第二臂，张紧轮124连接在连接件130的第一臂上，配重组件127连接在连接件130的第二臂上。轮带200运转时具有冲击载荷，冲击载荷冲击张紧轮124时，配重组件127的设置能够调整张紧轮124的位置，使张紧轮124有效避免冲击载荷的影响的同时且能够回复至工作位置。
[0067]其中，配重组件127包括配重弹簧1271和配重块1272。连接件130的第二臂上具有多个挂接孔，配重弹簧1271的一端挂接于连接件130的第二臂上具有多个挂接孔的其中一个挂接孔上，配重块1272连接的配重弹簧1271的另一端。根据轮带200运转时产生的冲击载荷的大小，配重组件127可以挂接于不同的挂接孔，以形成不同的力矩。
[0068]其中，本文所指的大型轮带指的是直径在1500mm以上的轮带，本发明从10万吨/年直径1500mm的轮带到120万吨/年直径3800mm的轮带均适用。
[0069]本发明的大型轮带外圆在线修复的方法，采用上述的大型轮带外圆在线修复工具1000对一大型轮带的外圆进行修复，参阅图5，本发明的大型轮带外圆在线修复的方法包括如下步骤:
[0070]S10，将砂带机120安装在支架110上；
[0071]S20，调整张紧轮124与轮带200的位置；
[0072]S30，砂带机120和轮带200旋转，砂带125对轮带200的外圆进行修复。
[0073]步骤20还包括如下步骤:
[0074]调整张紧轮124与轮带200的斜度以及平行度以及调整张紧轮124与轮带200的间隙。
[0075]步骤S30还包括如下步骤:
[0076]砂带机120和轮带200同时同向运转。
[0077]2013.7.31在线进行研磨，通过机座水平找正、百分表调节进给量的方法，实现了轮带的全尺寸研磨，截止到8月I日，研磨工作全部完成。
[0078]修磨完成后，检查轮带表面:
[0079]1、所有点蚀和剥蚀情况全部消除，轮带表面无蚀痕。
[0080]2、轮带高点全部磨平，挤压变形的部分均磨平。
[0081]3、轮带接触表面直线度为0.10mm/M。
[0082]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种大型轮带外圆在线修复工具，用于对一大型轮带的外圆进行在线修复，其特征在于，包括: 支架； 砂带机，设置于所述支架上，所述砂带机包括电机、主动轮、从动轮、张紧轮和砂带，所述主动轮与所述电机相连接，所述砂带套接在所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮上，其中，所述张紧轮张紧所述砂带，并使所述砂带靠近所述轮带的外圆，所述电机与所述轮带旋转，所述砂带对所述轮带的外圆进行修复。2.根据权利要求1所述的大型轮带外圆在线修复工具，其特征在于，所述砂带机还包括配重组件，所述配重组件连接在所述张紧轮上。3.根据权利要求1所述的大型轮带外圆在线修复工具，其特征在于，所述砂带机还包括底座顶丝，调整所述张紧轮与所述轮带的外圆的间隙。4.根据权利要求1所述的大型轮带外圆在线修复工具，其特征在于，所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮的轴向宽度分别大于所述轮带的轴向宽度。5.根据权利要求1至4任一项所述的大型轮带外圆在线修复工具，其特征在于，所述主动轮的轴向边缘具有凸出的定位凸台。6.根据权利要求1至4任一项所述的大型轮带外圆在线修复工具，其特征在于，所述从动轮的轴向边缘具有凸出的定位凸台。7.根据权利要求1至4任一项所述的大型轮带外圆在线修复工具，其特征在于，所述张紧轮的轴向边缘具有凸出的定位凸台。8.—种大型轮带外圆在线修复的方法，采用权利要求1所述的大型轮带外圆在线修复工具对一大型轮带的外圆进行修复，其特征在于，包括如下步骤: S10，将所述砂带机安装在所述支架上； S20，调整所述张紧轮与所述轮带的位置； S30，所述砂带机和所述轮带旋转，所述砂带对所述轮带的外圆进行修复。9.根据权利要求8所述的大型轮带外圆在线修复的方法，其特征在于，所述步骤20还包括如下步骤: 调整所述张紧轮与所述轮带的斜度以及平行度。10.根据权利要求9所述的大型轮带外圆在线修复的方法，其特征在于，所述步骤20还包括如下步骤: 调整所述张紧轮与所述轮带的间隙。11.根据权利要求8所述的大型轮带外圆在线修复的方法，其特征在于，所述步骤S30还包括如下步骤: 所述砂带机和所述轮带同时同向运转。12.根据权利要求8所述的大型轮带外圆在线修复的方法，其特征在于，所述轮带用于一干燥机。
【专利摘要】本发明公开了一种大型轮带外圆在线修复工具及方法，用于对一大型轮带的外圆进行在线修复，包括支架和砂带机，砂带机设置于所述支架上，所述砂带机包括电机、主动轮、从动轮、张紧轮和砂带，所述主动轮与所述电机相连接，所述从动轮与所述主动轮相连接，所述砂带套接在所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮上，其中，所述张紧轮张紧所述砂带，并使所述砂带靠近所述轮带的外圆，所述电机与所述轮带旋转，所述砂带对所述轮带的外圆进行修复。用本发明对大型轮带外圆进行在线修复，成本低、效果好，降低了工人工作强度，提高了装置工作效率。
【IPC分类】B24B21/02, B24B21/18
【公开号】CN105710751
【申请号】CN201410721329
【发明人】周力, 郝新钢, 薛嘉日, 邓杰章, 熊江华, 王卫军, 董自军, 石如东, 靳轩, 蒋媛, 罗孟文
【申请人】中国石油天然气股份有限公司