本发明涉及一种挤压挺杆用凸模热处理工艺。
背景技术：
模具的型腔用于使铸铁或铸钢挤压成形，由于铸件的温度高，挤压过程中要受到冲击和剧烈的摩擦作用，内外型腔的工作条件恶劣，因此其失效形式为磨损、塌陷和断裂等。
根据被挤压的材料可知，凹模所用的材料应具有髙的硬度、良好的淬透性和一定的韧性，在冷挤过程中型腔内表面能承受很大的膨胀力，耐磨性好，摩擦系数小。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压挺杆用凸模热处理工艺，该热处理工艺方法简单，处理后的凸模耐磨性好，摩擦系数小。
为实现上述目的，本发明提供了一种挤压挺杆用凸模热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）热处理流程：装卡一预热一加热一冷却一清洗一回火一检査硬度；
2）热处理工艺
工艺参数为：（550?570)℃×40min+(840?860)℃×20min+（1020?1040）℃×(10?12)min，50?70℃热油冷却，（180?200)℃×3h回火；为了保证该模具的使用寿命长，即挺杆外表面无拉伤、毛刺，尺寸稳定，型腔不塌陷，我们采用低温淬火和低温回火的处理方法，这样可不使钢中的碳化物充分溶解到基体中，以提髙模具的冲击强度等延长使用寿命。
本发明的有益效果是：本发明的热处理工艺方法简单，处理后的凸模耐磨性好，摩擦系数小。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种挤压挺杆用凸模热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）热处理流程：装卡一预热一加热一冷却一清洗一回火一检査硬度；
2）热处理工艺
工艺参数为：（550?570)℃×40min+(840?860)℃×20min+（1020?1040）℃×(10?12)min，50?70℃热油冷却，（180?200)℃×3h回火；为了保证该模具的使用寿命长，即挺杆外表面无拉伤、毛刺，尺寸稳定，型腔不塌陷，我们采用低温淬火和低温回火的处理方法，这样可不使钢中的碳化物充分溶解到基体中，以提髙模具的冲击强度等延长使用寿命。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。