一种金属料热压成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属料热压成型装置，属于高温热压成型设备【技术领域】。技术方案是：包含料斗一（1）、分料器（2）、滑道（3）、胎沁（4）、滑块（5）、分料油缸（9）和导料盘（10），分料器设在滑道上，且位于料斗一下方，分料器内设有多个料斗二，导料盘一端设在料斗二下方，另一端置于胎沁上方，分料器连接分料油缸，胎沁下方设有滑块。高温金属料通过分料器完成分料，再通过导料盘落入胎沁中热压成型，由滑块把成品推出到位后再收起，连续重复作业，提高热能利用率，达到节能环保的目的，同时提高了台时产量，具有结构简单，使用、维护方便，制造成本低之特点。
【专利说明】一种金属料热压成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属料热压成型装置，尤其是高温金属料热压成型装置，属于高温热压成型设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，用于高温金属料热压成型装置，多为成型压力机装置。这种成型压力机装置，不仅成型时间长，加工难度大，而且在实际应用中容易粘料，尤其是生产效率低，台时产量低，不能高效连续化作业。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种金属料热压成型装置，通过分料器连续分料，不间断连续成型，提高热能利用率，提高台时产量，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种金属料热压成型装置，包含料斗一、分料器、滑道、胎沁、滑块、分料油缸和导料盘，分料器设在滑道上，且位于料斗一下方，分料器内设有多个料斗二，导料盘一端设在料斗二下方，另一端置于胎沁上方，分料器连接分料油缸，胎沁下方设有滑块。
[0006]所述分料器内设有两个料斗二，两个料斗二交替作业。
[0007]所述导料盘与水平面设有夹角，方便热金属料落入胎沁中。
[0008]所述胎装内设有胎沁，胎装下方设有垫铁。
[0009]采用本实用新型，高温金属料通过分料器完成分料，再通过导料盘落入胎沁中热压成型，由滑块把成品推出到位后再收起，连续重复作业。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过分料器连续分料，不间断连续成型，提高热能利用率，达到节能环保的目的，同时提高了台时产量，具有结构简单，使用、维护方便，制造成本低之特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是本实用新型结构侧视图；
[0013]图中:料斗一 1、分料器2、滑道3、胎沁4、滑块5、胎装6、垫铁7、推料缸8、分料油缸9、导料盘10。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0015]参照附图1、2，一种金属料热压成型装置，包含料斗一 1、分料器2、滑道3、胎沁4、滑块5、分料油缸9和导料盘10，分料器2设在滑道3上，且位于料斗一 I下方，分料器2内设有两个料斗二，导料盘10 —端设在料斗二下方，另一端置于胎沁4上方，导料盘10与水平面设有夹角，分料器2连接分料油缸9，胎沁4下方设有滑块5，胎装6内设有胎沁4，胎装6下方设有垫铁7。
[0016] 高温金属料由料斗一 I进入分料器2的两个料斗二，由分料油缸9操纵，分料油缸前进时，右面的料斗二布料，左面的料斗二接料，当分料油缸9后退时，左面的布料，右面的接料，往返自动完成。料斗一 I按1:2装料，由提升斗供给，定时定量供料。分料器2在滑道3往返运动，分好的料通过双作用导料盘10进入胎沁4，当料进入胎内，压机自动压下，完成后，压机抬起，滑块5拉出到位，压机压下，把成品运出胎膜，压机提起同时滑块顶进，顺便把成品推出到位。入料开始，压机压下，完成动作后抬起滑块拉出，退料压机提起，滑块推料，各个动作完成实现自动。
【权利要求】
1.一种金属料热压成型装置，其特征在于包含料斗一(I)、分料器(2)、滑道(3)、胎沁(4)、滑块(5)、分料油缸(9)和导料盘(10)，分料器(2)设在滑道(3)上，且位于料斗一(I)下方，分料器(2)内设有多个料斗二，导料盘(10)—端设在料斗二下方，另一端置于胎沁(4)上方，分料器(2 )连接分料油缸(9 )，胎沁(4 )下方设有滑块(5 )。
2.根据权利要求1所述的金属料热压成型装置，其特征在于所述分料器(2)内设有两个料斗二。
3.根据权利要求1所述的金属料热压成型装置，其特征在于所述导料盘(10)与水平面设有夹角。
【文档编号】B22F3/14GK203679272SQ201420013128
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】陈秋生, 刘永明, 陈静修 申请人:唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司