阀门阀芯的研磨机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀门阀芯的研磨机构，它包括工作台面、驱动机组、设于工作台面上可旋转的磨板、悬于磨板上的阀芯挡圈、以及连接阀芯挡圈的滑动式摇杆机构；所述滑动式摇杆机构包括一摇杆和设置在摇杆上的可旋转的滑轨，摇杆穿过滑轨与阀芯挡圈固接；所述阀芯挡圈相对于磨板偏心地置于磨板上方并由摇杆带动在磨板平面内作椭圆形轨迹运动；阀芯置入阀芯挡圈中，在第一转轴驱动磨板旋转、第二转轴驱动滑动式摇杆机构的运行下，阀芯挡圈作与磨板旋转逆向的画圈运动，使阀芯的底部密封面得到研磨。本实用新型可带动阀芯在磨板上以多个运动轨迹进行覆盖整个磨板的研磨，使阀芯密封面受到多个方向的均匀研磨，将密封面研磨得更加平整。
【专利说明】阀门阀芯的研磨机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门的阀芯密封面的研磨式修复装置，尤其用于修复安全阀和截止阀的阀芯密封面的一种阀门阀芯的研磨机构。
【背景技术】
[0002]通常，阀门是由阀芯和阀座通过平面吻合接触的方式进行密封，因此对接触面的平整度和光洁度有较高的要求。为达到要求，阀门在使用一段时间后，需要对接触面进行检查，如达不到密封标准，则应对密封面进行磨平处理。
[0003]对阀门中阀芯密封面进行磨平处理的机械，一般称为阀芯研磨机。目前使用的阀芯研磨机是由一通过电机旋转的磨板和设于磨板上固定的挡圈组成，进行磨平作业时，将阀芯密封面朝下置于旋转的磨板上，使其在挡圈内旋转与磨板发生摩擦，对底部密封面进行研磨。
[0004]但是该研磨方式，其阀芯在磨板上研磨的运动轨迹单一，因而对阀芯密封面的研磨不够均匀，修复质量不高，难以达到较高的密封要求。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种改进的阀门阀芯的研磨机构，它可带动阀芯在磨板上以多个运动轨迹进行覆盖整个磨板的研磨，使阀芯密封面受到多个方向的均匀研磨，将密封面研磨得更加平整。
[0006]本实用新型的技术解决方案如下:
[0007]一种阀门阀芯的研磨机构，它包括工作台面、设于工作台面下的驱动机组、设于工作台面上可旋转的磨板、悬于磨板上的阀芯挡圈、以及连接阀芯挡圈的滑动式摇杆机构；
[0008]所述驱动机组设有连接磨板的第一转轴和连接滑动式摇杆机构的第二转轴；
[0009]所述滑动式摇杆机构包括一摇杆和设置在摇杆上的可旋转的滑轨，摇杆穿过滑轨与阀芯挡圈固接；
[0010]所述阀芯挡圈相对于磨板偏心地置于磨板上方并由摇杆带动在磨板平面内作椭圆形轨迹运动；
[0011]被研磨的阀芯密封面朝下地置入阀芯挡圈中，在第一转轴驱动磨板旋转、第二转轴驱动滑动式摇杆机构的运行下，阀芯挡圈作与磨板旋转逆向的画圈运动，使阀芯的底部密封面得到研磨。
[0012]所述阀芯挡圈包括外圈和设于外圈内的多孔板，多孔板内放置阀芯。
[0013]所述外圈内设有滑轨，多孔板在滑轨内可转动。
[0014]所述多孔板设有数个大小不等的通孔以放置不同直径的阀芯。
[0015]所述工作台面上设有数个固定的拨杆，所述多孔板的近外沿处设有与拨杆配合的数个碰块，拨杆推动碰块并带动多孔板旋转以改变孔内阀芯的运动轨迹。
[0016]本实用新型的一种阀门阀芯的研磨机构可带动阀芯在磨板上以多个运动轨迹进行覆盖整个磨板的研磨，使阀芯密封面受到多个方向的均匀研磨，将密封面研磨得更加平
難
iF.0
[0017]采用本实用新型进行研磨时，将阀芯密封面向下，放入阀芯挡圈中，启动驱动机组，第一转轴和第二转轴同向转动，第一转轴驱动磨板旋转，第二转轴驱动滑动式摇杆机构运作，阀芯挡圈作与磨板旋转逆向的画圈运动，阀芯受阀芯挡圈及磨板的双重带动，进行覆盖磨板的画圈运动，并伴随自转，使阀芯的底部密封面得到多方向的均匀研磨，进而高效修复阀芯的密封面。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种阀门阀芯的研磨机构的结构示意图。
[0019]图2为图1所示研磨机构的工作状态示意图。
[0020]附图标记:
[0021 ] I为工作台面，2为磨板，3为阀芯挡圈，31为外圈，32为多孔板，33为碰块，4为滑动式摇杆机构，41为摇杆，5为滑轨，6为阀芯，7为拨杆。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
[0023]参见图1，本实用新型的一种阀门阀芯的研磨机构主要由工作台面1、驱动机组、磨板2、阀芯挡圈3以及滑动式摇杆机构4组成。驱动机组安装在工作台面I下，在工作台面I上安置可旋转的磨板2，在磨板2上方设置阀芯挡圈3，阀芯挡圈3连接滑动式摇杆机构4。
[0024]驱动机组设有第一转轴和第二转轴，第一转轴连接磨板2，第二转轴连接滑动式摇杆机构4。
[0025]滑动式摇杆机构4主要由一摇杆41和设置在摇杆41上的可旋转的滑轨5组成，滑轨5作为转轴，摇杆41穿过滑轨5与阀芯挡圈3固接。
[0026]阀芯挡圈3相对于磨板2偏心地置于磨板2上方，阀芯挡圈3由摇杆41带动在磨板平面内作椭圆形轨迹运动。
[0027]参见图2，被研磨的阀芯6密封面朝下地置入阀芯挡圈3中，在第一转轴驱动磨板2旋转、第二转轴驱动滑动式摇杆机构4的运行下，阀芯挡圈3作与磨板2旋转逆向的画圈运动，使阀芯6的底部密封面得到研磨。
[0028]如图1和图2中所示，阀芯挡圈3设有外圈31和在外圈31内的设置的多孔板32，多孔板32内放置阀芯6。外圈31内设有滑轨，多孔板32在滑轨内可转动。多孔板32设有数个大小不等的通孔，用以放置不同直径的阀芯6。
[0029]在工作台面I上可以设置数个固定的拨杆7，在多孔板32的近外沿处设置与拨杆7配合的数个碰块33，拨杆7推动碰块33并带动多孔板32旋转，可以改变孔内阀芯6的运动轨迹。
[0030]实施例1:
[0031]参见图1和图2，本实用新型的一种阀门阀芯的研磨机构由工作台面1、设于台面I下的驱动机组、设于台面I上可旋转的磨板2、悬于磨板2上的阀芯挡圈3以及连接阀芯挡圈3的滑动式摇杆机构4组成，驱动机组通过第一转轴带动磨板2旋转。滑动式摇杆机构4由一摇杆4和一可旋转的滑轨5组成，该摇杆机构4由第二转轴驱动，其摇杆41穿过滑轨5与阀芯挡圈3固接。以可旋转的滑轨5为转轴，摇杆41带动阀芯挡圈3在平面内做椭圆轨迹的运动。第一转轴与第二转轴通过一组带轮或链轮联动。
[0032]进行研磨时，将阀芯6密封面向下，放入阀芯挡圈3中，启动驱动机组，第一转轴和第二转轴同向转动，第一转轴驱动磨板2旋转，第二转轴驱动滑动式摇杆机构4运作，阀芯挡圈3作与磨板2旋转逆向的画圈运动，阀芯6受阀芯挡圈3及磨板2的双重带动，进行覆盖磨板的画圈运动，并伴随自转，使阀芯6的底部密封面得到多方向的均匀研磨，以高效修复阀芯6的密封面。
[0033]实施例2:
[0034]在实施例1的基础上，阀芯挡圈3由外圈31和设于外圈31内可旋转的圆形多孔板32组成，外圈31内设滑轨，圆形的多孔板32与滑轨可旋转配合。多孔板32上设有多个大小不一的通孔，用于放置不同直径的待修复阀芯6，可一次研磨多个阀芯。
[0035]实施例3:
[0036]在实施例2的基础上，沿着阀芯挡圈3的运动轨迹，在工作台面I上设有多个固定的拨杆7，圆形多孔板32的近外沿处设有与之配合的多个碰块33。当阀芯挡圈3运动到一定位置时，拨杆7将推动碰块33，带动多孔板32旋转，可改变孔内阀芯6的运动轨迹，使阀芯6密封面在磨板2上作更多轨迹的研磨，从而使阀芯密封面被研磨得更加均匀平整。
[0037]综上所述，采用本实用新型的阀门阀芯的研磨机构，可带动阀芯在磨板上以多个运动轨迹进行覆盖整个磨板的研磨，使阀芯密封面受到多个方向的均匀研磨，将密封面研磨得更加平整。
[0038]当然，本【技术领域】内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种阀门阀芯的研磨机构，其特征在于:它包括工作台面(I)、设于工作台面(I)下的驱动机组、设于工作台面(I)上可旋转的磨板(2)、悬于磨板(2)上的阀芯挡圈(3)、以及连接阀芯挡圈(3)的滑动式摇杆机构(4)； 所述驱动机组设有连接磨板(2)的第一转轴和连接滑动式摇杆机构(4)的第二转轴； 所述滑动式摇杆机构(4)包括一摇杆(41)和设置在摇杆(41)上的可旋转的滑轨(5)，摇杆(41)穿过滑轨(5)与阀芯挡圈(3)固接； 所述阀芯挡圈(3)相对于磨板(2)偏心地置于磨板(2)上方并由摇杆(41)带动在磨板平面内作椭圆形轨迹运动； 被研磨的阀芯(6)密封面朝下地置入阀芯挡圈(3)中，在第一转轴驱动磨板(2)旋转、第二转轴驱动滑动式摇杆机构(4)的运行下，阀芯挡圈(3)作与磨板(2)旋转逆向的画圈运动，使阀芯(6)的底部密封面得到研磨。
2.根据权利要求1所述的阀门阀芯的研磨机构，其特征在于:所述阀芯挡圈(3)包括外圈(31)和设于外圈(31)内的多孔板(32)，多孔板(32)内放置阀芯(6)。
3.根据权利要求1所述的阀门阀芯的研磨机构，其特征在于:所述外圈(31)内设有滑轨，多孔板(32 )在滑轨内可转动。
4.根据权利要求1所述的阀门阀芯的研磨机构，其特征在于:所述多孔板(32)设有数个大小不等的通孔以放置不同直径的阀芯(6)。
5.根据权利要求1所述的阀门阀芯的研磨机构，其特征在于:所述工作台面(I)上设有数个固定的拨杆(7)，所述多孔板(32)的近外沿处设有与拨杆(7)配合的数个碰块(33)，拨杆(7 )推动碰块(33 )并带动多孔板(32 )旋转以改变孔内阀芯(6 )的运动轨迹。
【文档编号】B24B37/10GK203636588SQ201420021438
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】王春年 申请人:上海科峰机电机械有限公司