均温式退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种均温式退火炉，它包括炉壳、风叶、电机、轴座、水泵、进水管、回水管、冷凝器和水箱。所述炉壳的顶板外安装竖置的轴座，轴座内置由轴承支承旋转的轴，伸入炉膛中的轴下端配装风叶，轴上端安装的皮带轮通过皮带与电机联动。风叶旋转搅动炉膛内热气流而获得均温效果。为降低轴及风叶的温度，在炉壳顶板外壁上安置水箱和之上叠加的冷凝器，以及水泵、进水管和回水管。所述水泵位于水箱与轴座之间，水泵通过进水管从水箱引出冷却水送入轴座内腔，经热交换的冷却水从回水管回到冷凝器，冷却水顺冷凝器流淌至水箱构成内水冷降温回路。由于轴座和配套的风叶不产生过热问题，确保风叶持续运行，以达到炉膛内温度均匀的目的。
【专利说明】均温式退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业炉具，具体地讲，本实用新型涉及一种退火炉。
【背景技术】
[0002]退火处理是机械制造业常用加工工艺之一，正常情况下将待退火的零件集中码放在退火炉的炉膛内，在封闭的环境下将工件加热至设定温度并保温一段时间后随炉冷却。退火炉是一种容积相对较大的工业炉具，分布在炉膛内壁上的热元件通过热幅射对工件加热，此结构能够满足普通零件退火要求。因现有技术的退火炉纯靠热幅射加热，加热过程中炉膛内温度分布不均匀，其原因是热气流上升特性造成炉膛顶部温度比底部高，使得位于不同部位的工件退火质量不一致。特别是有恒温退火要求的工件不适合使用现有技术的退火炉，因为位于底部和中间的工件升温相对较慢，进入恒温退火阶段时间晚一些，处在恒温时段过短。而位于顶部的工件升温快，过早达到恒温退火阶段，造成处在恒温时段过长。上述这两种情况都不符合恒温退火要求，达不到预期退火质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要针对现有技术产品炉膛温度不均匀的问题，提出一种结构简单、使用方便、确保炉膛内各部温度一致的均温式退火炉。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]均温式退火炉，它包括炉壳、风叶、电机、轴座、水泵、进水管、回水管、冷凝器和水箱。其改进之处在于:所述炉壳的顶板外壁居中安装竖置的轴座，轴座内置由轴承支承旋转的轴，贯穿炉壳顶板并伸入炉膛内的轴下端配装风叶，轴上端配装皮带轮，皮带轮通过皮带连接一侧的电机引入动力驱动风叶旋转。所述炉壳顶板外壁一侧安置水箱和之上叠加的冷凝器。所述水泵位于水箱与轴座之间，水泵通过进水管从水箱引出冷却水送入轴座内腔，经热交换的冷却水从回水管回到冷凝器，冷却水顺冷凝器流淌至水箱构成内水冷降温回路。
[0006]上述结构中，风叶的圆面积是炉膛横向截面积的1/8?1/12，风叶转速n=60转/分?100转/分。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0008]1、风叶搅动炉膛内气流容易，均温效果明显；
[0009]2、内水冷降温回路结构简单，降温效果好，可确保轴座正常运行；
[0010]3、炉膛内均温，所容纳的工件在同一温度中退火，易达到恒温退火目的，退火质量
稳定、一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构立体示意图。
[0012]图2是图1中轴座的结构剖面示意图。【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1所示的均温式退火炉，它包括炉壳1、风叶2、电机3、轴座4、水泵5、进水管6、回水管7、冷凝器8和水箱9。本实用新型中的炉壳I为矩形体，炉壳I的顶板外壁居中安装竖置的轴座4，轴座4内置由轴承4.2支承旋转的轴4.1，贯穿炉壳I顶板并伸入炉膛内的轴4.1下端配装风叶2,轴4.1上端配装皮带轮4.4,皮带轮4.4通过皮带4.3连接一侧的电机3引入动力驱动风叶2旋转。本实施例中炉膛横向截面积3m2，所配的风叶2圆面积为0.3m2，风叶2转速n=60转/分。朝下的风叶2旋转搅动炉膛内热气流四处扩散，直接改善炉膛内温度分布，避免发生上下层温差过大的问题。因工作时炉膛内温度很高，风叶2和轴4.1均会被加热，过热必然导致传动机构失效，为了保证传动机构运转正常，本实用新型在炉壳I顶板外壁一侧安置了内水冷降温回路。该回路中包括水箱9和之上叠加的冷疑器8，以及水泵5、进水管6和回水管7。所述水泵5位于水箱9与轴座4之间，水泵5通过进水管6从水箱9引出冷却水送入轴座4内腔，经热交换的冷却水从回水管7回到冷凝器8，冷却水顺冷凝器8流淌至水箱9。获得降温的冷却水再一次被进水管6和水泵5送至轴座4内腔构成内水冷结构,此种内水冷循环式降温回路能够避免轴座4和配套的风叶2不产生过热问题，确保风叶2持续运行，以达到炉膛内温度均匀的目的。
【权利要求】
1.一种均温式退火炉，它包括炉壳(I)、风叶(2)、电机(3)、轴座(4)、水泵(5)、进水管(6)、回水管(7)、冷凝器(8)和水箱(9);其特征在于:所述炉壳(I)的顶板外壁居中安装竖置的轴座(4)，轴座(4)内置由轴承(4.2 )支承旋转的轴(4.1 )，贯穿炉壳(I)顶板并伸入炉膛内的轴(4.1)下端配装风叶(2 )，轴(4.1)上端配装皮带轮(4.4)，皮带轮(4.4)通过皮带(4.3)连接一侧的电机(3)引入动力驱动风叶(2)旋转；所述炉壳(I)顶板外壁一侧安置水箱(9)和之上叠加的冷凝器(8);所述水泵(5)位于水箱(9)与轴座(4)之间，水泵(5)通过进水管(6)从水箱(9)引出冷却水送入轴座(4)内腔，经热交换的冷却水从回水管(7)回到冷凝器(8)，冷却水顺冷凝器(8)流淌至水箱(9)构成内水冷降温回路。
2.根据权利要求1所述的均温式退火炉，其特征在于:所述风叶(2)的圆面积是炉膛横向截面积的1/8?1/12，风叶(2)转速n=60转/分?100转/分。
【文档编号】C21D9/00GK203715671SQ201420024757
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘军 申请人:信盛(泰州)五金锻造有限公司