一种粉末冶金制粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制作方便、可以较好地控制环形缝的间隙、并使得水流更加通畅的粉末冶金制粉装置，包括：支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的导流管，导流管的下方设置有收集箱，所述的支座包括上支座和下支座，上、下支座之间设置有至少一对进水通道、环状的弧形导引喷射通道以及与进水通道相对应的连通进水通道和弧形导引喷射通道的喇叭口状的过渡通道，弧形导引喷射通道的末端设置有环形缝，形成喷嘴，喷嘴的喷射线交汇于所述导流管管孔的中心线上，所述的下支座中开设有与环形缝相配合的导流通孔，该导流通孔位于导流管的延长管路上。本实用新型所述的制粉装置主要用于粉末冶金原料的制备。
【专利说明】一种粉末冶金制粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种制粉装置，尤其涉及到一种用于制备粉末冶金原料的制粉装置。【背景技术】
[0002]传统的粉末冶金制粉装置，其结构通常包括:支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的、与导流斗下端的流出口相通的导流管，导流管的下方设置有收集箱，所述的支座中设置有进水通道和与进水通道相连的环状的直射式喷射通道。由于喷射通道为一体式结构，制作比较困难，尤其是喷射通道末端的环形缝(喷嘴)的精度不易掌控，从而影响到喷射效果；此外，由于高压水流由管状的进水通道直接进入到环形的喷射通道，流动不通畅，也影响到了喷射效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种制作方便、可以较好地控制环形缝的间隙、并使得水流更加通畅的粉末冶金制粉装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种粉末冶金制粉装置，包括:支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的与导流斗下端的流出口相通的导流管，导流管的下方设置有收集箱，所述的支座为分体式结构，包括:上支座和下支座，上、下支座之间设置有至少一对进水通道、环状的弧形导引喷射通道、以及与进水通道相对应的连通进水通道和弧形导引喷射通道的喇叭口状的过渡通道，弧形导引喷射通道的末端设置有环形缝，形成喷嘴，喷嘴的喷射线交汇于所述导流管管孔的中心线上，所述的下支座中开设有与环形缝相配合的导流通孔，该导流通孔位于导流管的延长管路上。
[0005]所述的上支座的下端面的外侧沿周向均匀开设有至少一对半圆形的上进水凹槽，上支座的下端面的内侧开设有环状的弧形曲面的上喷射凹陷，上支座的下端面的中部开设有一一对应连接上进水凹槽和上喷射凹陷的喇叭状的上过渡凹陷，下支座的上端面的内侧开设有环状的弧形曲面的下喷射凹陷，下喷射凹陷与上喷射凹陷围成弧形导引喷射通道，下支座的上端面的外侧沿周向均匀开设有与上进水凹槽一一对应的下进水凹槽，相对应的上、下进水凹槽围成进水通道，下支座的上端面上还开设有一一对应连接下进水凹槽和下喷射凹陷的喇叭状的下过渡凹陷，相对应的上、下过渡凹陷围成过渡通道。
[0006]所述的下支座包括外下支座和套设在外下支座中的内下支座，内、外下支座之间设置有滑动锁紧机构，所述的弧形导引喷射通道设置在上支座与内下支座之间。
[0007]所述的内、外下支座之间设置有密封圈。
[0008]所述导流管的外形呈圆台状，所述的上支座中开设有与导流管相配合的锥形通孔，所述的导流管置于该锥形通孔中。
[0009]所述的收集箱置于以导流管管孔的中心线为中心来回移动的移动平台上。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的支座为分体式结构，使得过渡通道、弧形导引喷射通道及其末端的环形缝的制作更加简单，而且，导引喷射通道、过渡通道的形状可以任意设置，使得进水通道与导引喷射通道的连接更加流畅，从而使得水流更加流畅，所有这些都大大改善了喷射效果。除此之外，由于下支座为分体式结构，可以很方便地调节环形缝的间隙，从而可以进一步改善喷射效果；来回移动的收集箱可以避免粉末在局部造成堆积，使得粉末比较均匀地堆放在收集箱中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1中上支座的仰视结构示意图。
[0013]图1至图2中的附图标记:1、内下支座，10、导流通孔，13、下喷射凹陷，14、凸起，2、外下支座，21、下进水凹槽，22、下过渡凹陷，3、上支座，30、锥形通孔，31、上进水凹槽，32、上过渡凹陷，33、上喷射凹陷，4、导流管，40、管孔，5、导流斗，6、收集箱，7、移动平台，71、滚轮，
8、气缸座，9、气缸，11、锁紧螺栓，12、密封圈，15、滑道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种粉末冶金制粉装置，包括:上支座3和由内下支座I和外下支座2构成的下支座、夕卜形呈圆台状的导流管4,内下支座I和外下支座2之间设置有密封圈12和滑动锁紧机构，上支座3上开设有与导流管4相配合的锥形通孔30，导流管4置于锥形通孔30中，上支座3在导流管4的上方设置有与导流管4的管孔40相通的导流斗5，所述的上支座3与内下支座I和外下支座2之间设置有4条管状的进水通道、环状的弧形导引喷射通道和4条连接进水通道和弧形导引喷射通道的喇叭口状的过渡通道，如图2所示，所述的进水通道、过渡通道和弧形导引喷射通道的具体设置方式为:上支座3的下端面的外侧沿周向均匀开设有4条半圆形的上进水凹槽31，上支座3的下端面的内侧开设有环状的弧形曲面的上喷射凹陷33，上支座3的下端面的中部开设有4条一一对应连接上进水凹槽31和上喷射凹陷33的喇叭状的上过渡凹陷32，所述的内下支座I的上端面上开设有环状的弧形曲面的下喷射凹陷13，下喷射凹陷13与上喷射凹陷33围成弧形导引喷射通道，外下支座2的上端面的外侧沿周向均匀开设有4条与上进水凹槽31—一对应的下进水凹槽21，相对应的上、下进水凹槽31和21围成进水通道，外下支座2的上端面的内侧设置有4条一一对应连接下进水凹槽21和下喷射凹陷13的喇叭状的下过渡凹陷22，相对应的上、下过渡凹陷32和22围成过渡通道；所述弧形导引喷射通道的末端设置有环形缝，形成喷嘴，喷嘴的喷射线交汇于所述导流管4的管孔40的中心线上，喷射线与导流管4的管孔40的中心线之间的夹角α在20?35°之间，最佳角度为30°，所述的内下支座I中开设有与环形缝相配合的导流通孔10，导流通孔10位于导流管4的延长管路上。本实施例中，所述的滑动锁紧机构的具体设置方式为:外下支座2内壁下部开设有凹陷，该凹陷的侧壁上设置有至少一对锁紧螺纹孔，内下支座I的外壁下部设置有凸起14，该凸起14上开设有与锁紧螺纹孔一一对应的锁紧长孔，锁紧螺栓11穿过锁紧长孔拧紧在锁紧螺纹孔中；在导流管4的下方设置有收集箱6，该收集箱6置于由支撑在气缸座8上的气缸9驱动其来回移动的移动平台7上，移动平台7的底部两侧分别设置有一对滚轮71，两侧的滚轮71分别位于相应一侧的滑道15上。
[0016]在实际使用过程中，可以通过设置在内下支座I和外下支座2之间的滑动锁紧机构来调节弧形导引喷射通道末端的环形缝的间隙，使其达到最佳的喷射效果；然后，将外部的供水管与4条进水通道连通；工作时，炽热的金属液经由导流斗5和导流管4向下流动，高压水流由环形缝向外喷出，当金属液流至与高压水的交汇处，金属液被切断、分散成微小液滴，继而凝固，从而得到粉末，并置于收集箱6中。
[0017]上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式得到的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种粉末冶金制粉装置，包括:支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的、与导流斗下端的流出口相通的导流管，导流管的下方设置有收集箱，其特征在于:所述的支座为分体式结构，包括:上支座和下支座，上、下支座之间设置有至少一对进水通道、环状的弧形导引喷射通道以及与进水通道相对应的连通进水通道和弧形导引喷射通道的喇叭口状的过渡通道，弧形导引喷射通道的末端设置有环形缝，形成喷嘴，喷嘴的喷射线交汇于所述导流管管孔的中心线上，所述的下支座中开设有与环形缝相配合的导流通孔，该导流通孔位于导流管的延长管路上。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述的上支座的下端面的外侧沿周向均匀开设有至少一对半圆形的上进水凹槽，上支座的下端面的内侧开设有环状的弧形曲面的上喷射凹陷，上支座的下端面的中部开设有一一对应连接上进水凹槽和上喷射凹陷的喇叭状的上过渡凹陷，下支座的上端面的内侧开设有环状的弧形曲面的下喷射凹陷，下喷射凹陷与上喷射凹陷围成弧形导引喷射通道，下支座的上端面的外侧沿周向均匀开设有与上进水凹槽一一对应的下进水凹槽，相对应的上、下进水凹槽围成进水通道，下支座的上端面上还开设有一一对应连接下进水凹槽和下喷射凹陷的喇叭状的下过渡凹陷，相对应的上、下过渡凹陷围成过渡通道。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述的下支座包括外下支座和套设在外下支座中的内下支座，内、外下支座之间设置有滑动锁紧机构，所述的弧形导弓I喷射通道设置在上支座与内下支座之间。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述的内、外下支座之间设置有密封圈。
5.根据权利要求1至4之一所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述导流管的外形呈圆台状，上支座中开设有与导流管相配合的锥形通孔，所述的导流管置于该锥形通孔中。
6.根据权利要求1至4之一所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述的收集箱置于以导流管管孔的中心线为中心来回移动的移动平台上。
【文档编号】B22F9/08GK203711854SQ201420109938
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】刘爱民, 许荣玉 申请人:张家港振江粉末冶金制品有限公司