一种用于粉末冶金的制粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于粉末冶金的制粉装置，属于粉末冶金机械技术领域。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，但是，目前市面上的制粉装置，采用旋转电极方法进行制粉，消耗大量的电能，不够节能环保，单纯的水冷却制粉，效率较低，且制粉效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服市场上的制粉装置，采用旋转电极方法进行制粉，消耗大量的电能，不够节能环保，单纯的水冷却制粉，效率较低，且制粉效果不佳。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:包括真空室，所述真空室内设有有金属熔池，所述金属熔池固定在坩祸上，所述金属熔池底部设有漏料孔，所述漏料孔与雾化单元相连接，所述雾化单元喷射口的正下方设有冷却机构，所述冷却机构位于真空室内，包括风冷单元和水冷单元，所述风冷单元位于水冷单元的上方，所述风冷单元包括对称设置在真空室内壁的冷却风机，所述水冷单元的冷却管道设置在真空室的内壁里，所述水冷单元的底部通过输送管与粉末储罐相联通。
[0005]前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:所述输送管为倾斜放置，倾斜角度为30° ο
[0006]前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:所述输送管与水冷单元连接处设有粉末过滤网。
[0007]前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:设置有冷却管道处的真空室为倒立的喇叭形状。
[0008]前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:所述输送管的外壁下部安装振动筛。
[0009]前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:所述粉末储罐拧接在输送管的底部。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的用于粉末冶金的制粉装置，采用雾化单元进行制粉，生产效率高，节能环保，并采用风冷单元和水冷单元配合进行粉末冷却成型，冷却效果好，制粉效果佳，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的用于粉末冶金的制粉装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]如图1所示，一种用于粉末冶金的制粉装置，包括真空室1，真空室I内设有有金属熔池2，金属熔池2固定在坩祸3上，金属熔池2底部设有漏料孔，漏料孔与雾化单元4相连接，采用雾化单元进行制粉，生产效率高，节能环保，雾化成型发的粉末质量较好，雾化单元4喷射口的正下方设有冷却机构，冷却机构位于真空室I内，包括风冷单元6和水冷单元7，风冷单元6位于水冷单元7的上方，所述风冷单元6包括对称设置在真空室I内壁的冷却风机8，所述水冷单元7的冷却管道设置在真空室I的内壁里，水冷单元7的底部通过输送管5与粉末储罐9相联通，并采用风冷单元和水冷单元配合进行粉末冷却成型，冷却效果好，制粉效果佳，设置有冷却管道处的真空室I为倒立的喇叭形状，便于导向成型后的粉末进行下落入输送管。
[0014]所述输送管为倾斜放置，倾斜角度为30°，减缓粉末下落的速度，缓慢输送，进一步冷却，输送管5与水冷单元7连接处设有粉末过滤网11，用于滤除粉末中较大的颗粒物，输送管5的外壁下部安装振动筛12，振动产生的能量，方便输送管5内的粉末进入粉末储罐9。
[0015]所述粉末储罐9拧接在输送管5的底部，可拆卸，使用方便。
[0016]综上所述，本发明的用于粉末冶金的制粉装置，采用雾化单元进行制粉，生产效率高，节能环保，并采用风冷单元和水冷单元配合进行粉末冷却成型，冷却效果好，制粉效果佳，具有良好的应用前景。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:包括真空室(1)，所述真空室(I)内设有有金属熔池(2)，所述金属熔池(2)固定在坩祸(3)上，所述金属熔池(2)底部设有漏料孔，所述漏料孔与雾化单元(4)相连接，所述雾化单元(4)喷射口的正下方设有冷却机构，所述冷却机构位于真空室(I)内，包括风冷单元(6)和水冷单元(7)，所述风冷单元(6)位于水冷单元(7 )的上方，所述风冷单元(6 )包括对称设置在真空室(I)内壁的冷却风机(8 )，所述水冷单元(7 )的冷却管道设置在真空室(I)的内壁里，所述水冷单元(7 )的底部通过输送管(5)与粉末储罐(9)相联通。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:所述输送管为倾斜放置，倾斜角度为30°。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:所述输送管(5)与水冷单元(7 )连接处设有粉末过滤网(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:设置有冷却管道处的真空室(I)为倒立的喇叭形状。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:所述输送管(5)的外壁下部安装振动筛(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于:所述粉末储罐(9 )拧接在输送管(5 )的底部。
【专利摘要】本发明公开了一种用于粉末冶金的制粉装置，包括真空室，真空室内设有金属熔池，金属熔池固定在坩埚上，金属熔池底部设有漏料孔，漏料孔与雾化单元相连接，雾化单元喷射口的正下方设有冷却机构，冷却机构位于真空室内，包括风冷单元和水冷单元，风冷单元位于水冷单元的上方，风冷单元包括对称设置在真空室内壁的冷却风机，水冷单元的冷却管道设置在真空室的内壁里，水冷单元的底部通过输送管与粉末储罐相联通。本发明的用于粉末冶金的制粉装置，采用雾化单元进行制粉，生产效率高，节能环保，并采用风冷单元和水冷单元配合进行粉末冷却成型，冷却效果好，制粉效果佳，具有良好的应用前景。
【IPC分类】B22F9-08
【公开号】CN104815988
【申请号】CN201510246310
【发明人】钱海萍
【申请人】苏州市华宁机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月15日