球磨机衬板浇注模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球磨机衬板浇注模，属于铸造设备领域，它包括上箱体和下箱体，在所述上箱体上方开有四组冒口，所述上箱体一端还设有直浇口；所述下箱体上设有成型槽，该成型槽与上箱体上的四组冒口相通，在成型槽的一端还设有四组内浇道，所述内浇道与横浇道相通，所述的横浇道设置在直浇口的下方。该浇注模构造简单，使用方便，成本低，能有效避免中锰材料的流动问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种球磨机衬板浇注模，属于铸造设备领域。 球磨机衬板浇注模
【背景技术】
[0002] 球磨机是建材、电力行业粉碎水泥原料及制作煤粉的必备关键设备。球磨机衬板 长期处于冲击型磨粒磨损的工况条件下，它不仅要具备高硬度、高耐磨性，而且还须承受连 续不断、循环往复的较大冲击载荷及多种机械应力的作用，是易损件，需求量很大。衬板一 般用高锰钢制造。高锰钢制造衬板不仅成本高，而且铸造性能差，后续清砂工序也费工费 时。
[0003] 球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也 可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助 于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
[0004] 球磨机的衬板在国内大都采用中锰球铁进行制造，由于中锰球铁中含Μη量高，但 其流动性较差，浇筑时要快。此时，我公司就研发了该衬板的浇注模，通过该模能解决中锰 球铁在浇注时的缺点。 实用新型内容
[0005] 本实用新型为了解决上述技术问题在于提供一种球磨机衬板浇注模，该浇注模构 造简单，使用方便，成本低，能有效避免中锰材料的流动问题。
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007] -种球磨机衬板浇注模，它包括上箱体和下箱体，在所述上箱体上方开有四组冒 口，所述上箱体一端还设有直浇口；
[0008] 所述下箱体上设有成型槽，该成型槽与上箱体上的四组冒口相通，在成型槽的一 端还设有四组内浇道，所述内浇道与横浇道相通，所述的横浇道设置在直浇口的下方。
[0009] 所述冒口从上至下逐渐变小。
[0010] 所述直浇口为圆柱形。
[0011] 所述内浇道为扁矩形，且上方两个拐角为圆弧状。
[0012] 所述横浇道形状为梯形。
[0013] 本实用新型的有益效果是：该浇注模构造简单，使用方便，成本低，通过四组内浇 道分流进入成型槽内，能有效避免中锰材料的流动问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型俯视图；
[0016] 图3为冒口、直烧口、内烧首和横烧道结构不意图。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018] 如图1-3所示，一种球磨机衬板浇注模，它包括上箱体1和下箱体2,在上箱体1上 方开有四组冒口 3,上箱体1 一端还设有直浇口 4 ;
[0019] 下箱体2上设有成型槽5,该成型槽5与上箱体1上的四组冒口 3相通，在成型槽 5的一端还设有四组内浇道6,通过四组内浇道6分流进入成型槽5内，能有效避免中锰材 料的流动问题，内浇道6与横浇道7相通，横浇道7设置在直浇口 4的下方。
[0020] 冒口 3从上至下逐渐变小；直浇口 4为圆柱形；内浇道6为扁矩形，且上方两个拐 角为圆弧状；横浇道7形状为梯形。
[0021] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 球磨机衬板浇注模，它包括上箱体和下箱体，其特征在于：在所述上箱体上方开有 四组冒口，所述上箱体一端还设有直浇口； 所述下箱体上设有成型槽，该成型槽与上箱体上的四组冒口相通，在成型槽的一端还 设有四组内浇道，所述内浇道与横浇道相通，所述的横浇道设置在直浇口的下方。
2. 根据权利要求1所述球磨机衬板浇注模，其特征在于：所述冒口从上至下逐渐变小。
3. 根据权利要求1所述球磨机衬板浇注模，其特征在于：所述直浇口为圆柱形。
4. 根据权利要求1所述球磨机衬板浇注模，其特征在于：所述内浇道为扁矩形，且上方 两个拐角为圆弧状。
5. 根据权利要求1所述球磨机衬板浇注模，其特征在于：所述横浇道形状为梯形。
【文档编号】B22C9/20GK203875282SQ201420143472
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】胡宗信 申请人:安徽省辉煌机械制造有限公司