首饰加工设备的进给系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种首饰加工设备的进给系统，包括加工轮斜度进给机构以及夹具体组件上下进给机构，其设置在首饰加工设备的机架上，加工轮斜度进给机构包括步进电机、加工轮丝杆螺母组件、滑动导轨以及加工轮组件，夹具体组件上下进给机构包括第一伺服电机、夹具体丝杆螺母组件以及夹具体组件。本实用新型采用第一伺服电机带动加工轮丝杆螺母组件来控制夹具体组件的上下移动，能够提高夹具体上下进给的精度，提高工件的加工精度。利用步进电机带动加工轮丝杆螺母组件来控制加工轮组件沿倾斜设置的滑动导轨移动，实现加工轮水平和竖直两个方向的同时进给，使得加工轮的磨损均匀，延长了加工轮的使用寿命。
【专利说明】首饰加工设备的进给系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种首饰加工设备的进给系统。
【背景技术】
[0002]目前在首饰品生产线上，夹具体的上下进给系统一般采用气动或液压传动运转，夹具体上下进给量的精度低。而且，加工轮的位置固定，一般不能补偿进给。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种首饰加工设备的进给系统，不但夹具体可以上下进给，而且加工轮也可以进行斜度进给，提高了工件加工的精度，延长加工轮的使用寿命。
[0004]本实用新型是这样实现的，提供一种首饰加工设备的进给系统，包括加工轮斜度进给机构以及夹具体组件上下进给机构，其设置在首饰加工设备的机架上；加工轮斜度进给机构包括步进电机、加工轮丝杆螺母组件、滑动导轨以及加工轮组件，步进电机通过丝杆螺母组件带动加工轮组件移动，加工轮丝杆螺母组件安装在滑动导轨上并在其上滑动，滑动导轨与水平方向倾斜设置，加工轮组件设置在加工轮丝杆螺母组件上可随加工轮丝杆螺母组件一起移动，加工轮组件设有加工轮；夹具体组件上下进给机构包括第一伺服电机、夹具体丝杆螺母组件以及夹具体组件，第一伺服电机通过夹具体丝杆螺母组件带动夹具体组件进行上下进给运动；夹具体组件设置有可夹持工件的夹具体，加工轮斜度进给机构的加工轮向夹具体组件上下进给机构的夹具体方向做进给运动。
[0005]进一步地，加工轮斜度进给机构还包括联轴器、蜗轮蜗杆减速机以及齿轮传动组件，加工轮丝杆螺母组件包括相互配合的加工轮丝杆以及丝杆螺母，步进电机通过联轴器带动蜗轮蜗杆减速机运转，蜗轮蜗杆减速机通过齿轮传动组件带动加工轮丝杆螺母组件的加工轮丝杆转动。
[0006]进一步地，在丝杆螺母上设有固定架，加工轮组件设置在固定架上；加工轮组件还包括加工轮支撑轴承座、加工轮驱动电机和皮带轮组件，加工轮驱动电机通过皮带轮组件连接加工轮，加工轮通过加工轮支撑轴承座固定在固定架上。
[0007]进一步地，滑动导轨与水平方向倾斜角度为20度至60度。
[0008]进一步地，夹具体组件上下进给机构还包括伺服电机联轴器以及安装板，第一伺服电机通过伺服电机联轴器带动夹具体丝杆螺母组件运转，夹具体丝杆螺母组件设置在安装板上，安装板安装在机架上。
[0009]进一步地，夹具体组件还包括夹具体固定板、夹具体夹紧气缸以及蜗轮蜗杆组件，夹具体固定板、夹具体夹紧气缸以及蜗轮蜗杆组件分别固定在夹具体上。
[0010]进一步地，在机架上还设有夹具体分度组件，夹具体分度组件包括第二伺服电机、传动齿轮以及夹具体主轴，第二伺服电机通过传动齿轮带动夹具体主轴转动，夹具体主轴与蜗轮蜗杆组件相联，带动夹具体转动。[0011]与现有技术相比，本实用新型的首饰加工设备的进给系统，采用第一伺服电机带动加工轮丝杆螺母组件来控制夹具体组件的上下移动，可以利用伺服系统的稳定性和准确性，能够提高夹具体上下进给的精度，从而保证首饰品加工件的每一次磨削(或抛光)量一样，提高工件的加工精度。另一方面，利用步进电机带动加工轮丝杆螺母组件来控制加工轮组件沿倾斜设置的滑动导轨移动，实现加工轮水平和竖直两个方向的同时进给，使得加工轮的磨损均匀，延长了加工轮的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1中M—M的首I]面不意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参照图1以及图2所示，本实用新型首饰加工设备的进给系统的较佳实施例，包括加工轮斜度进给机构I以及夹具体组件上下进给机构2，其设置在首饰加工设备的机架3上。加工轮斜度进给机构I设在机架3的下部，夹具体组件上下进给机构2设置在机架3的上部。在机架3的两侧分别设有粗磨工位A、精磨工位B以及抛光工位C，在每个工位分别单独设有加工轮斜度进给机构I以及夹具体组件上下进给机构2。
[0017]请同时参照图1至图3所示，加工轮斜度进给机构I包括步进电机11、加工轮丝杆螺母组件12、滑动导轨13以及加工轮组件14。步进电机11通过加工轮丝杆螺母组件12带动加工轮组件14移动，加工轮丝杆螺母组件12安装在滑动导轨13上并在其上滑动。滑动导轨13与水平方向倾斜设置，在本实施例中，滑动导轨13与水平方向倾斜角度Θ为20度至60度。加工轮组件14设置在加工轮丝杆螺母组件12上可随加工轮丝杆螺母组件12一起移动。
[0018]加工轮斜度进给机构I还包括联轴器15、蜗轮蜗杆减速机16以及齿轮传动组件
17。加工轮丝杆螺母组件12包括相互配合的加工轮丝杆121以及丝杆螺母122，步进电机11通过联轴器15带动蜗轮蜗杆减速机16运转，蜗轮蜗杆减速机16通过齿轮传动组件17带动加工轮丝杆螺母组件12的加工轮丝杆121转动。
[0019]在丝杆螺母122上设有固定架18，加工轮组件14设置在固定架18上。加工轮组件14包括加工轮141、加工轮支撑轴承座142、加工轮驱动电机143和皮带轮组件144，加工轮驱动电机143通过皮带轮组件144连接加工轮141，加工轮141通过加工轮支撑轴承座142固定在固定架18上。在粗磨工位A、精磨工位B以及抛光工位C上分别设有粗磨轮Al、精磨轮BI以及抛光轮Cl，加工轮141可以理解为粗磨轮Al或精磨轮BI或抛光轮Cl。
[0020]夹具体组件上下进给机构2包括第一伺服电机21、夹具体丝杆螺母组件22以及夹具体组件23。第一伺服电机21通过夹具体丝杆螺母组件22带动夹具体组件23进行上下进给运动。夹具体组件23设置有可夹持工件的夹具体231，加工轮斜度进给机构I的加工轮141向夹具体组件上下进给机构2的夹具体231方向做进给运动。
[0021]夹具体组件上下进给机构2还包括伺服电机联轴器24以及安装板25。第一伺服电机21通过伺服电机联轴器24带动夹具体丝杆螺母组件22运转，夹具体丝杆螺母组件22设置在安装板25上，安装板25安装在机架3上。
[0022]夹具体组件23还包括夹具体固定板232、夹具体夹紧气缸233以及蜗轮蜗杆组件(图中未示出)，夹具体固定板232、夹具体夹紧气缸233以及蜗轮蜗杆组件分别固定在夹具体231上。夹具体夹紧气缸233用于夹紧夹具体231。夹具体丝杆螺母组件22通过蜗轮蜗杆组件带动夹具体231上下移动。
[0023]在机架3上还设有夹具体分度组件4，夹具体分度组件4包括第二伺服电机41、传动齿轮42以及夹具体主轴43，第二伺服电机41通过传动齿轮42带动夹具体主轴43转动，夹具体主轴43与蜗轮蜗杆组件相联，带动夹具体231转动。
[0024]综上所述，本实用新型的特点是:
[0025]第一点，步进电机11通过加工轮丝杆螺母组件12带动加工轮组件14在倾斜设置的滑动导轨13上移动实现加工轮141补偿进给，斜度进给实现水平和竖直方向同时进给，能够很好的控制工件的角度和精度，斜度角度可以根据工件的大小从20-60度之间变化。以其稳定的性能和合理的布置，保证了工件的尺寸精度能够达到0.0lmm级别。同时提高了加工设备磨削和抛光工件的范围，从原来设备的直径Φ5πιπι以下工件，提高到现在的直径Φ7mm工件都可以实现加工。而且，抛光轮、粗磨轮和精磨轮的直径范围:直径160毫米到直径280毫米，抛光轮、粗磨轮和精磨轮的长度范围:500毫米到800毫米；
[0026]第二点，采用第一伺服电机21和夹具体丝杆螺母组件22来控制夹具体231的上下进给，可以利用伺服系统的稳定性和准确性实现每一次夹具体231的上下移动距离的高度一致，从而保证加工件每一次磨削(或抛光)量一样；
[0027]第三点，采用第二伺服电机41、齿轮传动42以及夹具体组件23内的蜗轮蜗杆机构可以精确实现夹具体231的旋转分度，第二伺服电机41可以精确控制旋转的角度，齿轮传动42和蜗轮蜗杆机构都是能够实现同步传动的机构，最终保证了磨削(或抛光)面的精确分度；
[0028]第四点，夹具体上下进给和加工面精确分度的很好配合，保证了对加工件精确分度的多面磨削(或抛光)。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种首饰加工设备的进给系统，其特征在于，包括加工轮斜度进给机构以及夹具体组件上下进给机构，其设置在首饰加工设备的机架上；所述加工轮斜度进给机构包括步进电机、加工轮丝杆螺母组件、滑动导轨以及加工轮组件，所述步进电机通过加工轮丝杆螺母组件带动加工轮组件移动，加工轮丝杆螺母组件安装在滑动导轨上并在其上滑动，所述滑动导轨与水平方向倾斜设置，所述加工轮组件设置在加工轮丝杆螺母组件上可随加工轮丝杆螺母组件一起移动，所述加工轮组件设有加工轮；所述夹具体组件上下进给机构包括第一伺服电机、夹具体丝杆螺母组件以及夹具体组件，所述第一伺服电机通过夹具体丝杆螺母组件带动夹具体组件进行上下进给运动；所述夹具体组件设置有可夹持工件的夹具体，所述加工轮斜度进给机构的加工轮向夹具体组件上下进给机构的夹具体方向做进给运动。
2.如权利要求1所述的首饰加工设备的进给系统，其特征在于，所述加工轮斜度进给机构还包括联轴器、蜗轮蜗杆减速机以及齿轮传动组件，所述加工轮丝杆螺母组件包括相互配合的加工轮丝杆以及丝杆螺母，所述步进电机通过联轴器带动蜗轮蜗杆减速机运转，所述蜗轮蜗杆减速机通过齿轮传动组件带动加工轮丝杆螺母组件的加工轮丝杆转动。
3.如权利要求2所述的首饰加工设备的进给系统，其特征在于，在所述丝杆螺母上设有固定架，所述加工轮组件设置在固定架上；所述加工轮组件还包括加工轮支撑轴承座、力口工轮驱动电机和皮带轮组件，所述加工轮驱动电机通过皮带轮组件连接加工轮，所述加工轮通过加工轮支撑轴承座固定在固定架上。
4.如权利要求1所述的首饰加工设备的进给系统，其特征在于，所述滑动导轨与水平方向倾斜角度为20度至60度。
5.如权利要求1所述的首饰加工设备的进给系统，其特征在于，所述夹具体组件上下进给机构还包括伺服电机联轴器以及安装板，所述第一伺服电机通过伺服电机联轴器带动夹具体丝杆螺母组件运转，所述夹具体丝杆螺母组件设置在安装板上，所述安装板安装在机架上。
6.如权利要求1所述的首饰加工设备的进给系统，其特征在于，所述夹具体组件还包括夹具体固定板、夹具体夹紧气缸以及蜗轮蜗杆组件，所述夹具体固定板、夹具体夹紧气缸以及蜗轮蜗杆组件分别固定在夹具体上。
7.如权利要求6所述的首饰加工设备的进给系统，其特征在于，在所述机架上还设有夹具体分度组件，所述夹具体分度组件包括第二伺服电机、传动齿轮以及夹具体主轴，所述第二伺服电机通过传动齿轮带动夹具体主轴转动，所述夹具体主轴与蜗轮蜗杆组件相联，带动夹具体转动。
【文档编号】B24B47/20GK203804789SQ201420174552
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】朱丐行, 张耀, 周和旦 申请人:丽水明大机械科技有限公司