一种粉末冶金压制压力机的精密组合模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，包括阴模、上模和下模，上模包括上内冲及上外冲，上外冲的内壁设置有第一滑槽，第一方形凸起从第一滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述下模包括下内冲和下外冲，所述下外冲的内壁设置有第二滑槽，第二方形凸起从第二滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述阴模的内壁设置有内螺旋齿，所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿。本实用新型在压制产品时，可以保证压制出来的产品的端面是水平的，产品的尺寸和质量能够得以保证，能有效节约材料和资源、降低生产成本。
【专利说明】一种粉末冶金压制压力机的精密组合模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种粉末冶金压制压力机的精密组合模。
【背景技术】
[0002]目前，在制造粉末冶金材料的螺旋齿轮时，一般使用组合模来进行压制成型。在生产的过程中，组合模会旋转，组合模在旋转时，上内冲与上外冲、下内冲与下内冲会发生相对转动，阴模中的粉末冶金材料也会流动，如果制品的端部设计有凸台，这样容易导致凸台错位，不符合图纸要求；由于每个地方的充填粉末的量不一样，导致生产时制品高度无法保证，压制时靠近孔的地方充填的粉末的量比较少，导致此处的高度比别的地方的高度低。如果模具的外冲的底端面设计为水平，会导致压制出的产品的端面不是平面，这样会导致与图纸要求不符，容易产生废品，会造成资源和材料的极大浪费。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确、在压制时不会影响螺旋齿轮上的凸台相对位置的粉末冶金压制压力机的精密组合模。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，包括阴模、上模和下模，所述上模包括上内冲及上外冲，所述上外冲的内壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿上外冲的纵向设置，所述上内冲的外壁设置有与第一滑槽宽度一致的第一方形凸起，第一滑槽的长度大于第一方形凸起的长度，上外冲的长度为第一滑槽长度的2.5倍倍，第一方形凸起从第一滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述下模包括下内冲和下外冲，所述下外冲的内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿下外冲的纵向设置，所述下内冲的外壁设置有与第二滑槽宽度一致的第二方形凸起，第二滑槽的长度大于第二方形凸起的长度，下外冲的长度为第二滑槽长度的2倍?2.5倍，第二方形凸起从第二滑槽处滑入，从而使下外冲和下内冲连接在一起并能同步旋转，所述阴模的内壁设置有内螺旋齿，所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿，所述上外冲用于压制制品的底端面和下外冲用于压制制品的顶端面均为内锥面。
[0006]本实用新型中，所述阴模采用合金工具钢制成。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的上内冲与上外冲之间、下内冲与下外冲之间不会发生相对转动，因此在压制端面为平面的产品及端部设计有凸台的产品时，阴模中的压制出的产品的不会因为组合模的旋转而与制造要求不符，而且上外冲用于压制制品的底端面和下外冲用于压制制品的顶端面均为内锥面，这样在压制产品时，可以保证压制出来的产品的端面是水平的，因此产品的尺寸和质量能够得以保证，不容易产生废品，能有效节约材料和资源、降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，包括硬度为60HRCT63HRC的阴模1、硬度为56HRCT60HRC的上模2和硬度为56HRCT60HRC的下模3，作为优选，所述阴模I采用合金工具钢制成，其硬度高，耐磨性能好。所述上模2包括上内冲21及上外冲22，所述上外冲22的内壁设置有第一滑槽221，所述第一滑槽221沿上外冲22的纵向设置，所述上内冲21的外壁设置有与第一滑槽221宽度一致的第一方形凸起211，第一滑槽221的长度大于第一方形凸起211的长度，上外冲22的长度为第一滑槽221长度的2.5倍倍，第一方形凸起211从第一滑槽221处滑入，从而使上外冲22和上内冲21连接在一起并能同步旋转，所述下模3包括下内冲31和下外冲32，所述下外冲32的内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿下外冲32的纵向设置，所述下内冲31的外壁设置有与第二滑槽宽度一致的第二方形凸起311，第二滑槽的长度大于第二方形凸起311的长度，下外冲32的长度为第二滑槽长度的2倍?2.5倍，第二方形凸起311从第二滑槽处滑入，从而使下外冲32和下内冲31连接在一起并能同步旋转，所述阴模I的内壁设置有内螺旋齿11，所述下内冲31靠近阴模I的一端的外壁设置有与阴模I上的内螺旋齿11相配合的外螺旋齿312，所述上外冲22用于压制制品的底端面和下外冲32用于压制制品的顶端面均为内锥面。本实用新型的上内冲21与上外冲22之间、下内冲31与下外冲32之间不会发生相对转动，因此在压制端面为平面的产品及端部设计有凸台的产品时，阴模I中的压制的产品的不会因为组合模的旋转而与制造要求不符，而且上外冲22用于压制制品的底端面和下外冲32用于压制制品的顶端面均为内锥面，这样在压制产品时，可以保证压制出来的产品的端面是平面的，产品的尺寸和质量能够得以保证，不容易产生废品，因此能有效节约材料和资源，从而降低生产成本。
[0011]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，其特征在于:包括阴模(I)、上模(2)和下模(3)，所述上模(2)包括上内冲(21)及上外冲(22)，所述上外冲(22)的内壁设置有第一滑槽(221)，所述第一滑槽(221)沿上外冲(22)的纵向设置，所述上内冲(21)的外壁设置有与第一滑槽(221)宽度一致的第一方形凸起(211)，第一滑槽(221)的长度大于第一方形凸起(211)的长度，上外冲(22)的长度为第一滑槽(221)长度的2.5倍倍，第一方形凸起(211)从第一滑槽(221)处滑入，从而使上外冲(22)和上内冲(21)连接在一起并能同步旋转，所述下模(3)包括下内冲(31)和下外冲(32)，所述下外冲(32)的内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿下外冲(32)的纵向设置，所述下内冲(31)的外壁设置有与第二滑槽宽度一致的第二方形凸起(311)，第二滑槽的长度大于第二方形凸起(311)的长度，下外冲(32)的长度为第二滑槽长度的2倍~2.5倍，第二方形凸起(311)从第二滑槽处滑入，从而使下外冲(32)和下内冲(21)连接在一起并能同步旋转，所述阴模(I)的内壁设置有内螺旋齿(11)，所述下内冲(31)靠近阴模(I)的一端的外壁设置有与阴模(I)上的内螺旋齿(11)相配合的外螺旋齿(312)，所述上外冲(22)用于压制制品的底端面和下外冲(32)用于压制制品的顶端面均为内锥面。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，其特征在于:所述阴模采用合金工具钢制 成。
【文档编号】B22F3/03GK203817386SQ201420173983
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】姜鹰 申请人:江门市前通粉末冶金厂有限公司