专利名称：粉末冶金成形压机的换挡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末成形压机，尤其涉及粉末冶金成形压机的换挡装置。
背景技术：
目前，粉末成形压机上还没有安装有换挡装置的实例。要么，粉末成形压机仅择一的选择高速粉末冶金成形压机，或择一的选择低速粉末冶金成形压机。高速粉末冶金成形压机主要用于成形结构比较简单，厚度比较薄的粉末冶金制品。低速粉末冶金成形压机主要用于成形结构比较复杂，厚度比较大的粉末冶金制品。当需同时需要高速粉末冶金成形压机和低速粉末冶金成形压机时，上述单一的技术方案无法同时满足，只有分别进行处理。如此，势必影响工作效率和增加用户的生产成本。
如实用新型专利号CN03210291披露了粉末冶金成形压机，在粉末成形压机上就没有安装有换挡装置，对上述的不足，无法克服。经检索，现有技术中还没有哪一家粉末冶金成形压机设备的生产厂家在粉末冶金成形压机上安装有换挡装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种具有换挡结构的便于安装的粉末冶金成形压机的换挡装置。其具有在成形结构比较简单，厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高速挡位，可以当作高速粉末冶金成形压机来使用；在成形结构比较复杂，厚度比较大的粉末冶金制品时采用低速挡位，可以当作低速粉末冶金成形压机来使用。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为粉末冶金成形压机的换挡装置，包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮，第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接，采取的技术措施包括第二皮带轮轴接有花键轴，花键轴的中部轴接有花键齿轮；花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高挡齿轮、低挡齿轮，高挡齿轮和低挡齿轮固定在输出轴上；位于花键齿轮上端的花键轴上套装的法兰盖与隔套之间安装有两个角接触轴承，位于花键齿轮下端的花键轴上配装的闷盖与隔套之间也装有两个角接触轴承，四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装在换挡箱上，用以支撑花键轴在其上进行旋转；位于高挡齿轮外侧的输出轴上配装的隔套与闷盖之间装有两个角接触轴承，四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装在换挡箱上，用以支撑输出轴在其上进行旋转；花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高挡齿轮、低挡齿轮之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关、换挡手柄、换挡座感应杆配合控制。
采取的具体技术措施还包括拨叉组件包括相配装的拨叉旋转杆、拨叉、压盖、旋转块、拨叉头、推力球轴承；换挡座经过推力轴承与盖板联接，换挡座经螺钉联接有拨叉旋转杆，拨叉旋转杆经螺钉联接有拨叉，拨叉联接有起紧定作用的压盖，拨叉经旋转块通过螺纹联接有拨叉头，拨叉头上具有内六角平端紧定螺钉对旋转块进行锁定。
输出轴套装的哈夫环与胀紧套压盖之间装有间隔的胀紧套，两个胀紧套之间装有胀紧隔套。
高挡齿轮经平键固定在输出轴上。法兰盖上装有“O”形圈，闷盖上装有“O”形圈。盖板上固定有视窗盖板和透气塞，透气螺帽通过螺纹旋在透气塞上。
第一皮带轮、第二皮带轮与第三皮带轮均设有起压紧作用的压盖。换挡箱上固定有长形油标，放油螺堵通过管螺纹联接在换挡箱上，换挡箱固定在换挡箱调整板上，换挡箱调整板经换挡箱调整块配合后动配联接有换挡箱固定板。
与现有技术相比，本实用新型采用第二皮带轮轴接有花键轴，花键轴轴接有花键齿轮；花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高挡齿轮、低挡齿轮，高挡齿轮和低挡齿轮固定在输出轴上；花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高挡齿轮、低挡齿轮之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关、换挡手柄、换挡座感应杆配合控制。通过在传统的粉末冶金成形压机上装有换挡装置后，在成形结构比较简单，厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高挡，可以当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂，厚度比较大的粉末冶金制品时采用低挡，可以当作低速粉末冶金成形压机来使用。从而极大的为用户节约了生产成本，提高了生产效率。
图1是本实用新型实施例的总装示意图；图2是图1俯视示意图；图3是图1的A-A向剖视示意图；图4是图2的B-B向剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型实施例的总装示意图；长形油标1、放油螺堵2。
图2是图1俯视示意图；主电机3、电机座4、电机调整板5、电机调整块6、换挡箱调整块7、行程开关8、吊环螺钉9、换挡手柄10、换挡箱调整板11、换挡箱固定板12。
图3是图1的A-A向剖视示意图；第一皮带轮13、皮带14、闷盖15、皮带轮压盖16、固定座17、隔套18、第二皮带轮19、高挡齿轮20、法兰盖21、隔套22、花键轴23、花键齿轮24、隔套25、隔套26、换挡箱27、闷盖28、输出轴29、哈夫环30、胀紧套31、低挡齿轮32、胀紧隔套33、胀紧套压盖34、固定座35、法兰36、第三皮带轮37、压盖38。
图4是图2的B-B向剖视示意图；视窗盖板39、盖板40、换挡座41、拨叉旋转杆42、拨叉43、压盖44、旋转块45、拨叉头46、透气螺帽47、透气塞48。
如图1至图4所示，粉末冶金成形压机的换挡装置，包括配装在主电机3和输出轴的第一皮带轮13，第一皮带轮13经皮带14与第二皮带轮19相联接，第二皮带轮19轴接有花键轴23，花键轴23的中部轴接有花键齿轮24；花键齿轮24具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高挡齿轮20、低挡齿轮32，高挡齿轮20和低挡齿轮32固定在输出轴29上；位于花键齿轮24上端的花键轴23上套装的法兰盖21与隔套22之间安装有两个角接触轴承，位于花键齿轮24下端的花键轴23上配装的闷盖28与隔套26之间也装有两个角接触轴承，四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装在换挡箱27上，用以支撑花键轴23在其上进行旋转；位于高挡齿轮20外侧的输出轴29上配装的隔套18与闷盖15之间装有两个角接触轴承，在固定座35内安装有两个角接触轴承，这四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装在换挡箱27上，用以支撑输出轴29在其上进行旋转；花键齿轮24联体的高位齿和低位齿与对应配合高挡齿轮20、低挡齿轮32之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关8、换挡手柄10、换挡座41感应杆配合控制。拨叉组件还包括相配装的拨叉旋转杆42、拨叉43、压盖44、旋转块45、拨叉头46、推力球轴承。
具体详细说明其结构原理长形油标1固定在换挡箱27上，其目的是为了观察换挡箱27内润滑油面的高低。放油螺堵2通过管螺纹联接在换挡箱27上，其目的是为了排放换挡箱27内的润滑油。主电机3固定在电机调整板5上。电机调整板5在电机调整块6的调节作用下就可以在电机座4上左右移动，从而对皮带14起到涨紧调节的作用。换挡手柄10固定在换挡座41上，通过扳动换挡手柄10，花键齿轮24就可以在花键轴23上进行滑动，从而进行高挡与低挡之间的转换。扳动换挡手柄10时，换挡座41上的感应杆就会碰到行程开关8从而给PLC发出信号，通知其是在高挡位还是在低挡位。通过固定在箱盖40上的吊环螺钉9就可以对整个换挡箱进行搬运。换挡箱27固定在换挡箱调整板11上，换挡箱调整板11在换挡箱调整块7的调节作用下就可以在换挡箱固定板12上进行左右移动。第一皮带轮13通过皮带14与第二皮带轮19进行连接。皮带轮压盖16分别对第一皮带轮与第二皮带轮起压紧作用。
法兰盖21上装有“O”形圈与旋转式骨架油封，其目的是为了防止油的渗漏。在法兰盖21与隔套22之间安装有两个角接触轴承。闷盖28上装有“O”形圈，其目的的为了防止油的渗漏。在闷盖28与隔套26之间也装有两个角接触轴承。这四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装后就可以支撑花键轴23在其上进行旋转。高挡齿轮20通过平键固定在输出轴29上。在隔套18与闷盖15之间装有角接触轴承。固定座17固定在换挡箱27上。哈夫环30与胀紧套压盖34之间装有胀紧套31，从而形成无键联接。其目的是为了在装配低速齿轮32时，可以调节花键齿轮24的牙齿与低挡齿轮32的牙齿之间的间隙，使换挡灵活。胀紧套31之间装有胀紧隔套33。固定座35固定在换挡箱27上，装有旋转式骨架油封的法兰36固定在固定座35上。第三皮带轮37通过皮带与离合器上的飞轮相连。隔套25对第三皮带轮起轴向调节作用。压盖38对第三皮带轮37进行压紧。拨叉组件还包括相配装的拨叉旋转杆42、拨叉43、压盖44、旋转块45、拨叉头46、推力球轴承；视窗盖板39固定在盖板40上。换挡座41经过推力轴承与盖板40联接。拨叉旋转杆42通过螺钉与换挡座41联接。拨叉43通过螺钉与拨叉旋转杆42进行联接。压盖44对拨叉43起紧定作用。拨叉头46与旋转块45通过螺纹联接。在拨叉头46上有内六角平端紧定螺钉对旋转块45进行锁定。透气塞48通过螺纹固定在盖板40上。透气螺帽47通过螺纹旋在透气塞48上。放透气螺帽47的止的是为了防止铁粉进入换挡箱27中。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.粉末冶金成形压机的换挡装置，包括配装在主电机(3)输出轴的第一皮带轮(13)，所述的第一皮带轮(13)经皮带(14)与第二皮带轮(19)相联接，其特征是第二皮带轮(19)轴接有花键轴(23)，花键轴(23)的中部轴接有花键齿轮(24)；所述的花键齿轮(24)具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高挡齿轮(20)、低挡齿轮(32)，高挡齿轮(20)和低挡齿轮(32)固定在输出轴(29)上；位于花键齿轮(24)上端的花键轴(23)上套装的法兰盖(21)与隔套(22)之间安装有两个角接触轴承，位于花键齿轮(24)下端的花键轴(23)上配装的闷盖(28)与隔套(26)之间也装有两个角接触轴承；位于高挡齿轮(20)外侧的输出轴(29)上配装的隔套(18)与闷盖(15)之间装有两个角接触轴承；在固定座(35)内安装有两个角接触轴承；所述的花键齿轮(24)联体的高位齿和低位齿与对应配合高挡齿轮(20)、低挡齿轮(32)之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关(8)、换挡手柄(10)、换挡座(41)感应杆配合控制。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金成形压机的换挡装置，其特征是所述的拨叉组件还包括相配装的拨叉旋转杆(42)、拨叉(43)、压盖(44)、旋转块(45)、拨叉头(46)、推力球轴承；换挡座(41)经过推力轴承与盖板(40)联接，换挡座(41)经螺钉联接有拨叉旋转杆(42)，拨叉旋转杆(42)经螺钉联接有拨叉(43)，拨叉(43)压接有起紧定作用的压盖(44)，拨叉(43)经旋转块(45)通过螺纹联接有拨叉头(46)，拨叉头(46)内六角平端紧定螺钉对旋转块(45)进行锁定。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金成形压机的换挡装置，其特征是所述的输出轴(29)套装的哈夫环(30)与胀紧套压盖(34)之间装有间隔的胀紧套(31)，两个胀紧套之间装有胀紧隔套(33)。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金成形压机的换挡装置，其特征是所述的高挡齿轮(20)经平键固定在输出轴(29)上。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金成形压机的换挡装置，其特征是所述的法兰盖(21)上装有“O”形圈，闷盖(28)上装有“O”形圈。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金成形压机的换挡装置，其特征是所述的盖板(40)上固定有视窗盖板(39)和透气塞(48)，透气螺帽(47)通过螺纹旋在透气塞(48)上。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金成形压机的换挡装置，其特征是所述的第一皮带轮与第二皮带轮均设有起压紧作用的压盖(16)，所述的第三皮带轮(37)设有起压紧作用的压盖(38)。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金成形压机的换挡装置，其特征是所述的换挡箱(27)上固定有长形油标(1)，放油螺堵(2)通过管螺纹联接在换挡箱(27)上，换挡箱(27)固定在换挡箱调整板(11)上，换挡箱调整板(11)经换挡箱调整块(7)配合动配联接有换挡箱固定板(12)。
专利摘要本实用新型公开粉末冶金成形压机的换挡装置，包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮，第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接，第二皮带轮轴接有花键轴，花键轴轴接有花键齿轮；花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高挡齿轮、低挡齿轮，高挡齿轮和低挡齿轮固定在输出轴上；花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高挡齿轮、低挡齿轮之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关、换挡手柄、换挡座感应杆配合控制。在成形结构比较简单，厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高挡，当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂，厚度比较大的粉末冶金制品时采用低挡，当作低速粉末冶金成形压机来使用，以节约生产成本，提高生产效率。
文档编号B30B15/14GK2933846SQ20062010541
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者戴士真 申请人:戴士真