一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其特征在于：由机架、安装板、水平液压缸、修复盘、竖直液压缸以及修复模具构成，在机架的上端安装有安装板，在安装板的两侧安装侧板上相对安装有水平液压缸，在水平液压缸的缸杆上安装有修复盘，在安装板的顶板上安装有竖直液压缸，所述的修复模具由下模及上模构成，下模固装于机架上两水平液压缸之间，上模位于底模的上方固装于竖直液压缸的缸杆下部。本实用新型结构设计科学合理，具有降低铁丝生产成本、线轴可反复利用等优点，是一种具有较高创新性的用于缠绕铁丝的线轴修复装置。
【专利说明】—种用于缠绕铁丝的线轴修复装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁丝生产加工设备领域，特别是一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置。
【背景技术】
[0002]铁丝的生产一般要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序。其中退火工艺是将缠绕有铁丝的线轴放入到退火炉中，在一定的温度、压力等条件下完成改善组织以提高工件的机械性能。在实际的操作中，人们发现，由于退火炉中温度较高，将多个缠绕有铁丝的线轴放入炉内的过程中，不可避免的会发生线轴两端轴檐的磕碰、变形。线轴一旦变形以后就会影响以后铁丝在其上的缠绕顺畅度以及线轴在退火炉内码放的稳定度。在现有的没有机器修复线轴的情况下，一般线轴破损后只能被当做废铁卖掉，造成铁丝的生产成本过高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、降低铁丝生产成本、线轴可反复利用的用于缠绕铁丝的线轴修复装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其特征在于:由机架、安装板、水平液压缸、修复盘、竖直液压缸以及修复模具构成，在机架的上端安装有安装板，在安装板的两侧安装侧板上相对安装有水平液压缸，在水平液压缸的缸杆上安装有修复盘，在安装板的顶板上安装有竖直液压缸，所述的修复模具由下模及上模构成，下模固装于机架上两水平液压缸之间，上模位于底模的上方固装于竖直液压缸的缸杆下部。
[0006]而且，所述的下模由下模体、下定位凸起以及下定位齿构成，在下模体上水平开有与修复盘等径的下通槽，在下通槽的前后两端制有下定位凸起，在下定位凸起的上方制有下定位齿。
[0007]而且，所述的上模由上模体、上定位凸起以及上定位齿构成，在上模体上对应下模体的下通槽、下定位凸起以及下定位齿依次制有上通槽、上定位凸起以及上定位齿。
[0008]而且，在所述安装板的两侧板外端分别设置有增强板。
[0009]而且，在所述安装板的顶板上设置有加强筋。
[0010]而且，在所述水平液压缸的安装板与下模侧壁之间设置有加强杆。
[0011]本实用新型的优点和有益效果为:
[0012]1.本用于缠绕铁丝的线轴修复装置，可选择320吨的水平液压缸以及170吨的竖直液压缸，在使用时，将线轴放入模具内，竖直液压缸工作，驱动上模下降，压盖于下模之上，上定位齿与下定位齿相互啮合固定，此时，线轴的轴身位于模具的上、下定位凸起之间，线轴的轴檐位于上、下定位凸起的两端；然后水平液压缸工作，两水平液压缸的缸杆驱动修复盘在上下通槽所形成的修复通道内完成对线轴轴檐的挤压修复。经修复后的轴檐表面平整，不影响铁丝的缠绕与在退火炉内的码放。
[0013]2.本用于缠绕铁丝的线轴修复装置，通过增强板、加强筋、加强杆的设计，避免了液压缸在工作的过程中使机架变形的问题，使整个装置安全、稳定。
[0014]3.本实用新型结构设计科学合理，具有降低铁丝生产成本、线轴可反复利用等优点，是一种具有较高创新性的用于缠绕铁丝的线轴修复装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型修复模具上模的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型修复模具下模的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型线轴放于下模的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型线轴的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型的使用状态图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-加强筋、2-竖直液压缸、3-安装顶板、4-上模、5-上定位齿、6_线轴、7_修复盘、8-下模、9-水平液压缸、10-加强杆、11-安装侧板、12-增强板、13-水平液压缸的安装板、14-机架、15-下通槽、16-上定位凸起、17-下定位齿、18-下通槽、19-下定位凸起、20-轴檐、21-轴身、22-修复模具。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0024]一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其创新之处在于:由机架14、安装板、水平液压缸9、修复盘7、竖直液压缸2以及修复模具22构成，安装板由安装侧板11及安装顶板3构成，在机架的上端左右两侧固装有安装侧板，在两安装侧板的上端安装有安装顶板，所述的水平液压缸分别相对安装于两安装侧板上，在水平液压缸的缸杆上安装有修复盘，所述的竖直液压缸安装于安装顶板上，所述的修复模具由下模8及上模4构成，下模固装于机架上两水平液压缸之间，上模位于底模的上方固装于竖直液压缸的缸杆下部。
[0025]所述的下模由下模体、下定位凸起19以及下定位齿17构成，在下模体上水平开有与修复盘等径的下通槽18，在下通槽的前后两端制有下定位凸起，在下定位凸起的上方制有下定位齿。
[0026]所述的上模由上模体、上定位凸起16以及上定位齿5构成，在上模体上对应下模体的下通槽15、下定位凸起以及下定位齿依次制有上通槽、上定位凸起以及上定位齿。
[0027]在所述安装板的两侧板外端分别设置有增强板12。
[0028]在所述安装板的顶板上设置有加强筋I。
[0029]在所述水平液压缸的安装板13与下模侧壁之间设置有加强杆10。
[0030]该装置可选择320吨的水平液压缸以及170吨的竖直液压缸。在使用时，将线轴6放入模具内，竖直液压缸工作，驱动上模下降，压盖于下模之上，上定位齿与下定位齿相互啮合固定，此时，线轴的轴身21位于模具的上、下定位凸起之间，线轴的轴檐20位于上、下定位凸起的两端；然后水平液压缸工作，两水平液压缸的缸杆驱动修复盘在上下通槽所形成的修复通道内完成对线轴轴檐的挤压修复。经修复后的轴檐表面平整，不影响铁丝的缠绕与在退火炉内的码放。
[0031]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其特征在于:由机架、安装板、水平液压缸、修复盘、竖直液压缸以及修复模具构成，在机架的上端安装有安装板，在安装板的两侧安装侧板上相对安装有水平液压缸，在水平液压缸的缸杆上安装有修复盘，在安装板的顶板上安装有竖直液压缸，所述的修复模具由下模及上模构成，下模固装于机架上两水平液压缸之间，上模位于底模的上方固装于竖直液压缸的缸杆下部。
2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其特征在于:所述的下模由下模体、下定位凸起以及下定位齿构成，在下模体上水平开有与修复盘等径的下通槽，在下通槽的前后两端制有下定位凸起，在下定位凸起的上方制有下定位齿。
3.根据权利要求2所述的一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其特征在于:所述的上模由上模体、上定位凸起以及上定位齿构成，在上模体上对应下模体的下通槽、下定位凸起以及下定位齿依次制有上通槽、上定位凸起以及上定位齿。
4.根据权利要求1所述的一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其特征在于:在所述安装板的两侧板外端分别设置有增强板。
5.根据权利要求1所述的一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其特征在于:在所述安装板的顶板上设置有加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种用于缠绕铁丝的线轴修复装置，其特征在于:在所述水平液压缸的安装板与下模侧壁之间设置有加强杆。
【文档编号】C21D1/26GK203807526SQ201420211218
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】高贵胜 申请人:天津金祺工贸有限公司