一种钕铁硼的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钕铁硼的生产线，包括称料箱、压机和置料箱，其还包括分别将所述称料箱、压机和置料箱密封包裹，以使所述称料箱、压机和置料箱与空气隔离，并允许钕铁硼粉末进入的称料箱密封罩、压机密封罩和置料箱密封罩，所述压机密封罩与所述称料箱密封罩和所述置料箱密封罩均连通。本实用新型提供的钕铁硼的生产线中，由于上述称重、转移、压制成型、二次转移和真空包装的整个过程，均在与空气隔离的称料箱密封罩、压机密封罩和置料箱密封罩中进行，所以在整个过程中避免了钕铁硼粉末和毛坯与空气的接触，从而避免了钕铁硼粉末和毛坯被氧化，进而进一步提高了烧结钕铁硼的产品性能，减少了产品报废。
【专利说明】一种钕铁硼的生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁性材料生产设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种钕铁硼的生产线。
【背景技术】
[0002]钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。
[0003]钕铁硼生产工艺流程包括:配料、铸锭、氢爆、磨粉、无氧成型和烧结等步骤，从而得到具有一定磁性能的磁性材料。烧结钕铁硼的无氧成型工艺的关键在于成型前、成型中和成型后这段时间，由于磁性的钕铁硼粉末粒度细、氧含量低，所以在成型前后的操作过程中，氧不可避免的会从大气进入粉末中，从而将粉末氧化，一旦粉末中的氧含量超过一定的数值范围，就会造成得到的烧结钕铁硼的磁性恶化，甚至不再具备磁性，使烧结钕铁硼无法正常使用。
[0004]在现有技术中，成型前后的具体操作过程是:成型前，粉末需要按工艺要求称重，用于称重的称料箱与用于压制成型的压机之间具有一定的距离，所以称好的粉末需要转移至压机中，在此过程粉末会接触一段时间的空气，造成粉末的氧化；成型时，粉末倒入模腔和成型的毛坯脱出模腔的过程中，其同样会与空气接触，造成粉末或毛坯氧化；成型后的毛坯需要从压机转移到置料箱中以进行真空包装，而在压机与置料箱的转移过程中也会造成毛坯与空气的接触，使毛坯氧化。上述过程都会使粉末或毛坯氧化，造成了产品的性能降低甚至报废。
[0005]因此，如何进一步提高烧结钕铁硼的产品性能，减少报废，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种钕铁硼的生产线，其能够进一步提高烧结钕铁硼的产品性能，减少了产品的报废。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种钕铁硼的生产线，包括称料箱、压机和置料箱，其还包括分别将所述称料箱、压机和置料箱密封包裹，以使所述称料箱、压机和置料箱与空气隔离，并允许钕铁硼粉末进入的称料箱密封罩、压机密封罩和置料箱密封罩，所述压机密封罩与所述称料箱密封罩和所述置料箱密封罩均连通。
[0009]优选的，上述钕铁硼的生产线中，所述称料箱、所述压机和所述置料箱贴合设置，且所述称料箱密封罩、所述压机密封罩和所述置料箱密封罩为一体结构。
[0010]优选的，上述钕铁硼的生产线中，所述称料箱密封罩、所述压机密封罩和所述置料箱密封罩内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体。[0011]优选的，上述钕铁硼的生产线中，所述压机密封罩和所述置料箱密封罩上均开设有两个手套口，每个所述手套口上均密封连接有能够允许人手伸入的手套。
[0012]优选的，上述钕铁硼的生产线中，所述压机密封罩和所述置料箱密封罩上均密封设置有可视窗口。
[0013]优选的，上述钕铁硼的生产线中，所述压机密封罩分别通过两个贯通口与所述称料箱密封罩和所述置料箱密封罩实现连通。
[0014]本实用新型提供的钕铁硼的生产线中，分别设置了包裹称料箱的称料箱密封罩，包裹压机的压机密封罩，和包裹置料箱的置料箱密封罩，以使称料箱、压机和置料箱均与空气隔离。在生产的过程中，将钕铁硼粉末放入到称料箱密封罩内(此放入过程避免钕铁硼粉末与空气接触并防止空气进入到称料箱密封罩中)，然后使称料箱对钕铁硼粉末进行称重，之后将重量符合工艺要求的钕铁硼粉末送入到压机密封罩中，使压机对钕铁硼粉末进行压制成型，最后将压制成型后的毛坯送入到置料箱中进行真空包装。本实用新型提供的钕铁硼的生产线中，由于上述称重、转移、压制成型、二次转移和真空包装的整个过程，均在与空气隔离的称料箱密封罩、压机密封罩和置料箱密封罩中进行，所以在整个过程中避免了钕铁硼粉末和毛坯与空气的接触，从而避免了钕铁硼粉末和毛坯被氧化，进而进一步提高了烧结钕铁硼的产品性能，减少了产品报废。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的钕铁硼的生产线中称料箱密封罩、压机密封罩和置料箱密封罩配合工作的主视图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图。
[0018]以上图1-图2中:
[0019]称料箱密封罩1、压机密封罩2、置料箱密封罩3、手套口 4、可视窗口 5、料桶6、数显控制器7、粉料盒8、踏板9、真空封装机10。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供了一种钕铁硼的生产线，其能够进一步提高烧结钕铁硼的产品性能，减少了产品的报废。
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的钕铁硼的生产线，包括称料箱、压机和置料箱，其还包括分别将称料箱、压机和置料箱密封包裹，以使称料箱、压机和置料箱与空气隔离，并允许钕铁硼粉末进入的称料箱密封罩1、压机密封罩2和置料箱密封罩3，压机密封罩2与称料箱密封罩I和置料箱密封罩3均连通。
[0023]本实施例提供的钕铁硼的生产线中，分别设置了包裹称料箱的称料箱密封罩1，包裹压机的压机密封罩2，和包裹置料箱的置料箱密封罩3，以使称料箱、压机和置料箱均与空气隔离。在生产的过程中，将钕铁硼粉末放入到称料箱密封罩I内(此放入过程避免钕铁硼粉末与空气接触并防止空气进入到称料箱密封罩I中)，然后使称料箱对钕铁硼粉末进行称重，然后将重量符合工艺要求的钕铁硼粉末送入到压机密封罩2中，使压机对钕铁硼粉末进行压制成型，最后将压制成型后的毛坯送入到置料箱中进行真空包装。
[0024]本实施例提供的钕铁硼的生产线中，由于上述称重、转移、压制成型、二次转移和真空包装的整个过程，均在与空气隔离的称料箱密封罩1、压机密封罩2和置料箱密封罩3中进行，所以在整个过程中避免了钕铁硼粉末和毛坯与空气接触，从而避免了钕铁硼粉末和毛坯被氧化，进而进一步提高了烧结钕铁硼的产品性能，减少了产品报废。
[0025]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的钕铁硼的生产线中，称料箱、压机和置料箱贴合设置，且称料箱密封罩1、压机密封罩2和置料箱密封罩3为一体结构。如图1和图2所示，由于传统的生产线上，称料箱与压机之间具有一定的距离，所以需要将称好重量的钕铁硼粉末花费一定的时间将其转移至压机中，且由于该转移过程无隔绝空气的防护操作，所以造成了钕铁硼粉末的氧化。而本实施例中，将称料箱、压机和置料箱贴合设置，能够大大缩短转移距离，使转移操作更加便捷，提高了生产效率。并且，设置称料箱密封罩
1、压机密封罩2和置料箱密封罩3也避免了钕铁硼粉末与空气的接触，防止了氧化。将称料箱密封罩1、压机密封罩2和置料箱密封罩3设置为一体式结构，为优选实施方式，其能够最大程度的提高彼此之间的连接密封性。当然，在能够起到隔离空气作用的前提下，也可以将称料箱密封罩1、压机密封罩2和置料箱密封罩3设置为分体式结构，其连通的部分使用橡胶密封条并铆接以保证密封。
[0026]优选的,称料箱密封罩1、压机密封罩2和置料箱密封罩3内均充有保护气体以防止钕铁硼粉末与空气接触被氧化。在称料箱密封罩1、压机密封罩2和置料箱密封罩3隔离空气的基础上，在其中充入保护气体，能够进一步避免钕铁硼粉末与空气接触，进一步保证产品性能。该保护气体，可以为流动的惰性气体或氮气。
[0027]具体的，压机密封罩2和置料箱密封罩3上均开设有两个手套口 4，每个手套口 4上均密封连接有能够允许人手伸入的手套。如图1所示，在具体的生产过程中，操作人员可以将手通过手套口 4伸入到压机密封罩2和置料箱密封罩3内，并隔着手套对钕铁硼粉末和毛坯进行移入、入模、脱模、封装和送出等操作。其中，钕铁硼粉末从称料箱密封罩I转移至压机密封罩2的操作，和毛坯从压机密封罩2转移至置料箱密封罩3的操作，以及将封装好的毛坯送出置料箱密封罩3的操作，均可以通过传送装置替代人工完成。
[0028]进一步的,压机密封罩2和置料箱密封罩3上均密封设置有可视窗口 5。通过此可视窗口 5，操作人员能够更好的观察到压机密封罩2和置料箱密封罩3内钕铁硼粉末或毛坯的工作进程，以更好的对其进行控制。
[0029]本实施例中，压机密封罩2分别通过两个贯通口(图中未画出)与称料箱密封罩I和置料箱密封罩3实现连通。
[0030]本实施例提供的钕铁硼生产线的具体工作过程为:
[0031 ] 钕铁硼粉末从料桶6放入称料箱密封罩I中后，称料箱中自动称粉机按照数显控制器7设定的参数将定量的钕铁硼粉末送至一粉料盒8中，这样站在踏板9上的操作人员通过压机密封罩2上的手套口 4，将盛有钕铁硼粉末的粉料盒8，从与压机密封罩2贯通的称料箱密封罩I内转移至压机密封罩2内，然后将粉料盒8内的钕铁硼粉末倒入压机的模具腔内进行压型，之后将成型的毛坯转移至与压机密封罩2贯通的置料箱密封罩3内，并在置料箱内将毛坯使用真空封装机10抽真空包装。其中装有钕铁硼粉末的料桶6是有气体保护的，以防止空气对料桶6内的钕铁硼粉末造成氧化并避免空气进入到称料箱密封罩I中，压机密封罩2、称料箱密封罩I和置料箱密封罩3三者一体与称料箱、压机和置料箱组成一个完整的封闭环境，且有气体保护，从而使整个过程中钕铁硼粉末或毛坯都处于气体的保护下。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种钕铁硼的生产线，包括称料箱、压机和置料箱，其特征在于，还包括分别将所述称料箱、压机和置料箱密封包裹，以使所述称料箱、压机和置料箱与空气隔离，并允许钕铁硼粉末进入的称料箱密封罩、压机密封罩和置料箱密封罩，所述压机密封罩与所述称料箱密封罩和所述置料箱密封罩均连通。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼的生产线，其特征在于，所述称料箱、所述压机和所述置料箱贴合设置，且所述称料箱密封罩、所述压机密封罩和所述置料箱密封罩为一体结构。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼的生产线，其特征在于，所述称料箱密封罩、所述压机密封罩和所述置料箱密封罩内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼的生产线，其特征在于，所述压机密封罩和所述置料箱密封罩上均开设有两个手套口，每个所述手套口上均密封连接有能够允许人手伸入的手套。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼的生产线，其特征在于，所述压机密封罩和所述置料箱密封罩上均密封设置有可视窗口。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的钕铁硼的生产线，其特征在于，所述压机密封罩分别通过两个贯通口与所述称料箱密封罩和所述置料箱密封罩实现连通。
【文档编号】B22F3/02GK203817380SQ201420262103
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】崔武亮 申请人:北京京磁电工科技有限公司