一种锡条浇铸模具冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锡条浇铸模具冷却装置，包括：用于盛装锡液的盛锡桶，所述盛锡桶上设置有用于输出锡液的出液管；用于冷却锡液的冷却箱，所述冷却箱具有用于盛装冷却水的水槽和若干个用于使锡条成型的成型槽；所述成型槽位于水槽中，出液管位于成型槽的上方；用于控制所述冷却箱转动的电机；用于控制电机的工作状态的开关；所述开关与电机连接。在浇铸时，盛锡桶中的锡液流入成型槽中成型成锡条，在一个成型槽中的锡液达到预定液位时，通过开关控制电机动作，使冷却箱转动，使下一个成型槽位于盛锡桶的出液管下方，提到了锡条浇铸模具冷却装置自动化程度，确保了操作人员的人生安全。
【专利说明】一种锡条浇铸模具冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锡条生产设备，特别涉及一种锡条浇铸模具冷却装置。
【背景技术】
[0002]在锡条制造过程中，需要将锡水倒进用于锡条浇铸的模具中，待冷却成型后形成锡条。目前在浇铸锡条时，需要操作人员提着盛锡桶将锡水倒入一个用于成型的模具中，目测锡水到达预定高度后，再按同样的方式，提着盛锡桶使锡水倒入另一个模具中。
[0003]在浇铸时，由于锡条处于融化状态，其温度为232°C，对操作人员的作业危险系数相当高，而且通过目测的方式，锡条的厚度难以把控，其自动化程度很低，而且生产效率低下。
[0004]因而现有技术还有待改进和提高。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种锡条浇铸模具冷却装置，能够提高锡条浇铸模具冷却装置的自动化程度。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0007]一种锡条浇铸模具冷却装置，其包括:
[0008]用于盛装锡液的盛锡桶，所述盛锡桶上设置有用于输出锡液的出液管；
[0009]用于冷却锡液的冷却箱，所述冷却箱具有用于盛装冷却水的水槽和若干个用于使锡条成型的成型槽；所述成型槽位于水槽中，出液管位于成型槽的上方；
[0010]用于控制所述冷却箱转动的电机；
[0011]用于控制电机的工作状态的开关；
[0012]所述开关与电机连接。
[0013]所述的锡条浇铸模具冷却装置中，所述成型槽呈环形排列。
[0014]所述的锡条浇铸模具冷却装置中，在所述成型槽中设置有用于检测锡液的液位高度的液位传感器。
[0015]所述的锡条浇铸模具冷却装置，还包括用于根据液位传感器反馈的信号控制电机的工作状态的控制器，所述控制器与液位传感器和电机连接。
[0016]所述的锡条浇铸模具冷却装置中，所述成型槽呈长方形。
[0017]所述的锡条浇铸模具冷却装置中，所述冷却箱上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管与水槽连通。
[0018]相较于现有技术，本实用新型提供的锡条浇铸模具冷却装置，在浇铸时，盛锡桶中的锡液流入成型槽中成型成锡条，在一个成型槽中的锡液达到预定液位时，通过开关控制电机动作，使冷却箱转动，从而使下一个成型槽位于盛锡桶的出液管下方，提高了锡条浇铸模具冷却装置的自动化程度，确保了操作人员的人生安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型锡条浇铸模具冷却装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供一种锡条浇铸模具冷却装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图1，本实用新型的锡条浇铸模具冷却装置包括用于盛装锡液的盛锡桶11和用于冷却锡液的冷却箱13，所述盛锡桶11上设置有用于输出锡液的出液管12 ;所述出液管12位于盛锡桶11的下部，利于盛锡桶11中的锡液全部流出成型。
[0022]所述冷却箱13具有用于盛装冷却水的水槽(图中未标出)和若干个用于使锡条成型的成型槽14 ;所述成型槽14呈长方形，其形状为锡条最终成型的形状。成型槽14位于水槽中，可使成型槽14中的锡液快速冷却。所述出液管12位于成型槽14的上方，便于锡液流入成型槽14中。在成型时，锡液从出液管12流出注入成型槽14中，通过水槽中冷水冷却使锡条成型，不用人工提起锡桶，确保了操作人员的人生安全。
[0023]为了提高锡条浇铸模具冷却装置的自动化程度，所述的锡条浇铸模具冷却装置还包括电机(图中未示出)和开关15，所述开关15与电机连接，用于控制电机的工作状态，在一个成型槽14中锡液达到预定液位时，由操作人员按下开关15,使电机工作控制所述冷却箱13转动预定角度，使下一成型槽14位于出液管12的下方，从而继续下一条锡条的成型动作。
[0024]本实施例中，所述成型槽14呈环形排列，所述电机为伺服电机，且与冷却箱13同轴联接，以便于对冷却箱13冷却角度进行精确控制。
[0025]进一步的实施例中，在所述成型槽14中设置有用于检测锡液的液位高度的液位传感器(图中未标出)，所述的锡条浇铸模具冷却装置还包括用于根据液位传感器反馈的信号控制电机的工作状态的控制器，所述控制器与液位传感器和电机连接。当成型槽14中的液位达到预定高度时，液位传感器向控制器反馈信号，使控制器控制电机动作，可使锡条的厚度一致，并且无需手动按下开关15，实现无人操守工作，进一步提高了锡条浇铸模具冷却装置的自动化、智能化程度，而且采用电机控制提高了生产效率。
[0026]为了提高锡液的冷却速度，在所述冷却箱13上设置有进水管16和出水管17，所述进水管16和出水管17与水槽连通，且进水管16和出水管17连通形成的一个冷却水循环，有利于使水槽中的水保持冷却状态，提高了锡条的成型速度。
[0027]进一步的实施例中，所述冷却箱13设置盖板18，用于防止成型槽14中落入灰尘。
[0028]综上所述，本实用新型提供的锡条浇铸模具冷却装置，盛锡桶中的锡液流入成型槽中成型成锡条，在一个成型槽中的锡液达到预定液位时，通过开关控制电机动作，使冷却箱转动，从而使下一个成型槽位于盛锡桶的出液管下方，提高了锡条浇铸模具冷却装置的自动化程度，确保了操作人员的人生安全。而且由电机控制，生产效率大幅提升。
[0029]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种锡条浇铸模具冷却装置，其特征在于，包括: 用于盛装锡液的盛锡桶，所述盛锡桶上设置有用于输出锡液的出液管； 用于冷却锡液的冷却箱，所述冷却箱具有用于盛装冷却水的水槽和若干个用于使锡条成型的成型槽；所述成型槽位于水槽中，出液管位于成型槽的上方； 用于控制所述冷却箱转动的电机； 用于控制电机的工作状态的开关； 所述开关与电机连接。
2.根据权利要求1所述的锡条浇铸模具冷却装置，其特征在于，所述成型槽呈环形排列。
3.根据权利要求1所述的锡条浇铸模具冷却装置，其特征在于，在所述成型槽中设置有用于检测锡液的液位高度的液位传感器。
4.根据权利要求3所述的锡条浇铸模具冷却装置，其特征在于，还包括用于根据液位传感器反馈的信号控制电机的工作状态的控制器，所述控制器与液位传感器和电机连接。
5.根据权利要求1所述的锡条浇铸模具冷却装置，其特征在于，所述成型槽呈长方形。
6.根据权利要求1所述的锡条浇铸模具冷却装置，其特征在于，所述冷却箱上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管与水槽连通。
【文档编号】B22D7/12GK203830679SQ201420262537
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】庄宏华 申请人:东莞市宝拓来金属有限公司