一种双工位立式凸曲面抛光的制造方法
【专利摘要】一种双工位立式凸曲面抛光机，包括机座、机罩、主轴磨盘、左工位、右工位，所述左主轴磨盘和右主轴磨盘的轴线和机座台面垂直。所述左工位和右工位结构完全对称，分别由前后移动部份、上下浮动部份、前后摆动部份、夹具部份组成。所述机罩的前面左右两侧分别安装有左触摸屏和右触摸屏。所述左工位和右工位的运动参数由所述左触摸屏和右触摸屏分别进行设置，运动互不干涉，可各自独立启动和控制。通过上述装置可以使工件始终以一定力度贴在旋转的主轴磨盘上，并且前后摆动、前后移动，从而完成凸曲面的抛光。上述装置结构紧凑，单工位占地面积小。通过上述装置可以达到操作方便，单人操作双工位，单人单机完成两道抛光工序的功效，达到节省人工和提高生产效率的效果。
【专利说明】—种双工位立式凸曲面抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双工位立式凸曲面抛光机。
【背景技术】
[0002]目前玻璃或宝石行业抛光凸曲面的机床都比较简单:单人单工位，一台机每次只能完成一道抛光工序，人工成本高，生产效率低，单工位占地面积大，已经渐渐的不能满足生产要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构紧凑，单工位占地面积小，单人可以操作双工位，完成两道抛光凸曲面工序的双工位立式凸曲面抛光机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]一种双工位立式凸曲面抛光机，包括机座、主轴磨盘、左工位和右工位，所述主轴磨盘的轴线和机座台面垂直，所述左工位和右工位结构完全对称并且分别对应一个主轴磨盘，所述左工位和右工位分别包括前后移动部分、上下浮动部分、前后摆动部分和夹具部分；
[0006]所述前后移动部分通过支架安装在所述机座台面上，所述前后移动部分包括减速电机、丝杠、前后移动板和丝杆螺母座，所述减速电机驱动丝杠转动带动所述丝杠螺母座前后移动，所述杠螺母座与所述前后移动板连接，所述前后移动板通过前后移动导轨安装支架上；
[0007]所述上下浮动部分包括上下浮动导轨、上下浮动板、上下浮动气缸和精密调压阀，所述上下浮动板通过上下浮动导轨安装在所述前后移动板上，所述上下浮动气缸的杆端和前后移动板连接，缸体和上下浮动板连接，所述精密调压阀与上下浮动气缸连接用于调节上下浮动气缸内的压力；
[0008]所述前后摆动部分包括摆动部分安装板、连杆、减速电机、曲柄和摆动板，所述摆动部分安装板安装在上下浮动板上，所述减速电机安装在摆动部分安装板上，所述减速电机驱动曲柄旋转，所述曲柄通过连杆带动活动连接在摆动部分安装板上的摆动板做前后摆动运动，所述摆动板上安装有夹具部分，所述夹具部分设置在所述主轴磨盘上方用于夹装所要抛光的工件。
[0009]所述机座上方设有包裹左工位和右工位的机罩，所述机罩在所述机座台面的部分设有操作开口，所述机罩的前面左右两侧分别安装有左触摸屏和右触摸屏，所述左工位和右工位的运动参数由所述左触摸屏和右触摸屏分别进行设置。
[0010]由于采用上述方案，本装置前后移动部份是由减速电机驱动丝杠运动，使工件实现前后移动运动中，结构简单，所述上下浮动部份是由精确调节气压的气缸使工件始终以一定压力贴在磨盘上，保证操作精度，所述前后摆动部份是由减速电机驱动曲柄摇杆机构，使工件前后摆动，所述夹具部份是用于装夹所要抛光的工件，左工位和右工位的夹具可分别设计为两道抛光工序的夹具，所述左工位和右工位的运动参数由所述左触摸屏和右触摸屏分别进行设置，运动互不干涉，可各自独立启动和控制。
[0011]综上所述，本装置结构紧凑，单工位占地面积小。左工位和右工位的夹具还可以分别设计为两道抛光工序的夹具。因此，本机还可以达到操作方便，单人操作双工位，单人单机完成两道抛光工序的功效，达到节省人工和提高生产效率的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1:为本实用新型的整体结构图。
[0013]图2:为本实用新型去掉机罩的结构图；
[0014]图3:为本实用新型的左半部分右前方视角的立体图；
[0015]图4:为本实用新型的左半部分左前方视角的立体图；
[0016]图5:为本实用新型的前后移动部分左侧视角的立体图；
[0017]图6:为本实用新型的前后移动部分右侧视角的立体图；
[0018]图7:为本实用新型的上下浮动部分的立体图；
[0019]图8:为本实用新型的前后摆动部分和夹具部分的立体图。
[0020]附图1-8中，1.机座、2.机罩、3.左主轴磨盘、4.右主轴磨盘5.左触摸屏6.右触摸屏、7.左工位、8.右工位、9.前后移动部分、10.上下浮动部分、11.前后摆动部分、12.夹具部分、13.减速电机、14.丝杠、15.丝杠螺母座、16.前后移动板、17.前后移动导轨、18.上下浮动导轨、19.上下浮动板、20.上下浮动气缸、21.精密调压阀、22.摆动部分安装板、23.连杆、24.减速电机、25.曲柄、26.摆动板。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。
[0022]如图1-8所示，一种双工位立式凸曲面抛光机，包括机座1、机罩2、左主轴磨盘3、右主轴磨盘4、左工位7、右工位8六个部分。左主轴磨盘3和右主轴磨盘4的轴线和机座I的台面垂直。左工位7和右工位8结构完全对称。以左工位7为例:由前后移动部分9、上下浮动部分10、前后摆动部分11、夹具部分12组成。前后移动部分9安装在机座I台面上。上下浮动部分10和前后移动部分10通过上下浮动导轨18和上下浮动气缸20相连。前后摆动部分11通过摆动部分安装板22安装在上下浮动板19上面。夹具部分12安装在摆动板26上面。机罩2的前面左右两侧分别安装有左触摸屏5和右触摸屏6。左工位7和右工位8的运动参数由左触摸屏5和右触摸屏6分别进行设置，运动互不干涉，可各自独立启动和控制。
[0023]如图5、图6所示,前后移动部分是由减速电机13驱动丝杠14转动,使得丝杠螺母座15前后移动,而丝杠螺母座15和前后移动板16相连,从而使得前后移动板16前后运动，前后移动导轨17用于前后移动板16前后运动时的导向作用。
[0024]如图7所示，上下浮动部分是由上下浮动导轨18、上下浮动板19、上下浮动气缸20、精密调压阀21组成。上下浮动导轨18用于上下浮动板19上下运动时的导向作用。上下浮动气缸20的杆端和前后移动板16连接，缸体和上下浮动板19连接。精密调压阀21可以精确调节上下浮动气缸20内的压力。
[0025]如图8所示,前后摆动部分是由减速电机24驱动曲柄25旋转,通过连杆23又带动摆动板26做前后摆动运动。夹具部分12安装在摆动板26上面。
[0026]夹具部分12用于装夹所要抛光的工件。通过上述各部分，可以使工件始终以一定力度贴在旋转的主轴磨盘上，并且前后摆动、前后移动，从而完成凸曲面的抛光。
[0027]以上所述，仅为本新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。
【权利要求】
1.一种双工位立式凸曲面抛光机，包括机座、主轴磨盘、左工位和右工位，其特征在于:所述主轴磨盘的轴线和机座台面垂直，所述左工位和右工位结构完全对称并且分别对应一个主轴磨盘，所述左工位和右工位分别包括前后移动部分、上下浮动部分、前后摆动部分和夹具部分； 所述前后移动部分通过支架安装在所述机座台面上，所述前后移动部分包括减速电机、丝杠、前后移动板和丝杆螺母座，所述减速电机驱动丝杠转动带动所述丝杠螺母座前后移动，所述杠螺母座与所述前后移动板连接，所述前后移动板通过前后移动导轨安装支架上； 所述上下浮动部分包括上下浮动导轨、上下浮动板、上下浮动气缸和精密调压阀，所述上下浮动板通过上下浮动导轨安装在所述前后移动板上，所述上下浮动气缸的杆端和前后移动板连接，缸体和上下浮动板连接，所述精密调压阀与上下浮动气缸连接用于调节上下浮动气缸内的压力； 所述前后摆动部分包括摆动部分安装板、连杆、减速电机、曲柄和摆动板，所述摆动部分安装板安装在上下浮动板上，所述减速电机安装在摆动部分安装板上，所述减速电机驱动曲柄旋转，所述曲柄通过连杆带动活动连接在摆动部分安装板上的摆动板做前后摆动运动，所述摆动板上安装有夹具部分，所述夹具部分设置在所述主轴磨盘上方用于夹装所要抛光的工件。
2.根据权利要求1所述的双工位立式凸曲面抛光机，其特征在于:所述机座上方设有包裹左工位和右工位的机罩，所述机罩在所述机座台面的部分设有操作开口，所述机罩的前面左右两侧分别安装有左触摸屏和右触摸屏，所述左工位和右工位的运动参数由所述左触摸屏和右触摸屏分别进行设置。
【文档编号】B24B41/06GK203956699SQ201420401331
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】周群飞, 饶桥兵, 王再云 申请人:蓝思科技（长沙）有限公司