钣金拉丝万向转台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钣金拉丝万向转台，包括：两个机架，机架上设置有升降机构，升降机构上设置有转接平台，转接平台上开设有滑槽；导向轴设置在机架之间，导向轴的两端分别设置滚轮，滚轮卡设在转接平台上的滑槽内；安装在导向轴上的旋转机构，旋转机构包括第一旋转机构与第二旋转机构；第一旋转机构包括第一安装座与第一转轴；第二旋转机构包括第二安装座与第二转轴，第二安装座通过第二转轴与第一转轴铰接；第二安装座上设置有工作平台。钣金拉丝万向转台可以任意调整工件的位置，使工件与拉丝机充分接触，完成工件上各个表面的处理，替代传统人工的作业方式，提高生产效率。
【专利说明】钣金拉丝万向转台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金机械设备，特别地，涉及一种钣金拉丝万向转台。
【背景技术】
[0002]目前，在钣金加工领域中，对于折弯焊接后的零件，一般都是采用人工手持打磨工具对零件进行焊缝打磨或拉丝处理的，局限于人工加工的不稳定性，零件表面和外观无法做到统一和一致，且效率低。而采用拉丝机处理，只能对平板零件或零件的平面进行拉丝处理，零件的圆角处与拐角处，拉丝机无法处理到。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种钣金拉丝万向转台，以解决现有技术中，拉丝机只能对平板零件或零件的平面进行拉丝处理，零件的圆角处与拐角处，拉丝机无法处理到的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种钣金拉丝万向转台，包括:两个相对设置的机架，两个机架上均设置有升降机构，升降机构上设置有转接平台，转接平台上开设有滑槽；
[0005]至少两根导向轴设置在两个机架之间，导向轴的两端分别设置滚轮，滚轮卡设在转接平台上的滑槽内；以及
[0006]安装在导向轴上的旋转机构，旋转机构包括第一旋转机构与第二旋转机构；第一旋转机构包括第一安装座与固定在第一安装座上的第一转轴，第一安装座安装在导向轴上；
[0007]第二旋转机构包括第二安装座与固定在第二安装座上的第二转轴，第二安装座通过第二转轴与第一转轴铰接，第二安装座上设置有第三转轴，第三转轴连接工作平台，第一转轴、第二转轴与第三转轴内均设置有制动器；工作平台上设置有固定工件的装夹夹具。
[0008]进一步地,其中一升降机构连接动力单元。
[0009]进一步地，升降机构为滚珠丝杆副。
[0010]进一步地,动力单元为电动机。
[0011]进一步地，装夹夹具包括固定在工作平台上的吸盘以及与吸盘连接的真空发生器。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]钣金拉丝万向转台可以任意调整工件的位置，使工件与拉丝机充分接触，完成工件上各个表面的处理，替代传统人工的作业方式，提高生产效率，而且机械处理，工件表面的外观更加统一与一致，质量更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型钣金拉丝万向转台优选实施例的结构示意图；以及
[0016]图2是本实用新型钣金拉丝万向转台优选实施例去除机架后的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]101、机架;102、动力单元;103、升降机构;104、转接平台;105、导向轴;106、滚轮；201、第一安装座；202、第一转轴；301、第二安装座；302、第二转轴；401、工作平台；402、吸盘；403、第三转轴。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0020]请参阅图1与图2，本实用新型的优选实施例提供了一种钣金拉丝万向转台，包括:两个相对设置的机架101,两个机架101上均设置有升降机构103,升降机构103上设置有转接平台104，转接平台104上开设有水平的滑槽。至少两根导向轴105设置在两个机架101之间，导向轴105的两端分别设置滚轮106，滚轮106卡设在转接平台104上的滑槽内；以及，安装在导向轴105上的旋转机构，旋转机构包括第一旋转机构与第二旋转机构；第一旋转机构包括第一安装座201与固定在第一安装座201上的第一转轴202，第一安装座201安装在导向轴105上。第二旋转机构包括第二安装座301与固定在第二安装座301上的第二转轴302，第二安装座301通过第二转轴302与第一转轴202铰接，第二安装座301上设置有第三转轴403，第三转轴403连接工作平台401，工作平台401通过第三转轴403可以水平的360 °旋转。在第一转轴202、第二转轴302与第三转轴403内均设置有制动器；工作平台401上设置有固定工件的装夹夹具。
[0021]对工件进行加工时，将该钣金拉丝万向转台安装在拉丝机的下方，工件通过装夹夹具固定在工作平台401上，由于机架101上安装有升降机构103，因此，工作平台401能够上下调整高度；导向轴105通过滚轮106卡设在转接平台104上的滑槽内，滚轮106在滑槽内滑动，工作平台401在水平面上前后的位置也可以调整。另外，第二转轴302与第一转轴202铰接配合，工作平台401可以实现360°旋转，在第二转轴302与第一转轴202内置制动器，工作平台401可以停止于任意角度，以使工件的任意平面均可与拉丝机的砂带相接触，完成处理。该钣金拉丝万向转台可以任意调整工件的位置，使工件与拉丝机充分接触，完成工件上各个表面的处理，替代传统人工的作业方式，提高生产效率，而且机械处理，工件表面的外观更加统一与一致，质量更好。
[0022]为提高该钣金拉丝万向转台的自动化程度，优选地，其中一升降机构103连接动力单元102。通过该动力单元102可以自动驱动升降机构103的升降。升降机构103采用滚珠丝杆副，动力单元102为电动机，电动机与滚珠丝杆副中的螺杆连接，通过驱动螺杆转动，使转接平台104自动的升降。
[0023]优选地，为方便工件的装夹，装夹夹具包括固定在工作平台401上的吸盘402以及与吸盘402连接的真空发生器(图未示)。固定工件时，真空发生器抽空吸盘402内的空气，工件直接吸附在吸盘402上，装夹快捷、方便。
[0024]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0025]钣金拉丝万向转台可以任意调整工件的位置，使工件与拉丝机充分接触，完成工件上各个表面的处理，替代传统人工的作业方式，提高生产效率，而且机械处理，工件表面的外观更加统一与一致，质量更好。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钣金拉丝万向转台，其特征在于，包括: 两个相对设置的机架，两个所述机架上均设置有升降机构，所述升降机构上设置有转接平台，所述转接平台上开设有滑槽； 至少两根导向轴设置在两个所述机架之间，所述导向轴的两端分别设置滚轮，所述滚轮卡设在所述转接平台上的所述滑槽内；以及 安装在所述导向轴上的旋转机构，所述旋转机构包括第一旋转机构与第二旋转机构；所述第一旋转机构包括第一安装座与固定在所述第一安装座上的第一转轴，所述第一安装座安装在所述导向轴上； 所述第二旋转机构包括第二安装座与固定在所述第二安装座上的第二转轴，所述第二安装座通过所述第二转轴与所述第一转轴铰接，所述第二安装座上设置有第三转轴，所述第三转轴连接工作平台，所述第一转轴、所述第二转轴与所述第三转轴内均设置有制动器；所述工作平台上设置有固定工件的装夹夹具。
2.根据权利要求1所述的钣金拉丝万向转台，其特征在于: 其中一所述升降机构连接动力单元。
3.根据权利要求2所述的钣金拉丝万向转台，其特征在于: 所述升降机构为滚珠丝杆副。
4.根据权利要求3所述的钣金拉丝万向转台，其特征在于: 所述动力单元为电动机。
5.根据权利要求1所述的钣金拉丝万向转台，其特征在于: 所述装夹夹具包括固定在所述工作平台上的吸盘以及与所述吸盘连接的真空发生器。
【文档编号】B24B21/00GK204094597SQ201420404885
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李亮材, 丁涛, 黄蜂 申请人:江苏大明精密钣金有限公司