整盘铜管灌铅系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种整盘铜管灌铅系统，包括冷却池、熔铅炉、冷却加热箱和保温炉，冷却池与熔铅炉通过管道连通，冷却池内注有冷却水，熔铅炉的底部连接有不锈钢管道，不锈钢管道通过耐高温高压阀门螺接有铜管，铜管和保温炉连通，耐高温高压阀门放置在冷却加热箱内，冷却加热箱上设置有活动门，冷却加热箱的侧壁内填充有石棉，石棉内穿设有加热棒。本实用新型的密封性能较好，不会有铅的泄漏，对环境不会造成污染，可对保温炉内的整盘的铜管进行灌铅，工作效率较高。
【专利说明】整盘铜管灌铅系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜管制造领域，更具体涉及一种整盘铜管灌铅系统。
【背景技术】
[0002]给铜管灌铅是制造铜管管件的一道必备的工序。现有的铜管灌铅系统会有铅的泄漏，造成环境的污染；另外，不能对整盘的铜管进行灌铅。造成工作效率的低下。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封性能较好、可以对整盘铜管进行灌铅的整盘铜管灌铅系统。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下:
[0005]整盘铜管灌铅系统，包括冷却池、熔铅炉、冷却加热箱和保温炉，冷却池与熔铅炉通过管道连通，冷却池内注有冷却水，熔铅炉的底部连接有不锈钢管道，不锈钢管道通过耐高温高压阀门螺接有铜管，铜管和保温炉连通，耐高温高压阀门放置在冷却加热箱内，冷却加热箱上设置有活动门，冷却加热箱的侧壁内填充有石棉，石棉内穿设有加热棒。
[0006]其有益效果为:熔铅炉内的铅被熔融后会有含有铅的蒸汽排出，此时，通过管道将含有铅的蒸汽排至冷却池内，冷却池内的冷却水将含有铅的蒸汽冷却成固体铅，固体铅可投入熔铅炉内再次利用。熔铅炉里的液态铅经过不锈钢管道流至铜管内，若保温炉内铜管已经灌满铅，则打开冷却加热箱上的活动门，对不锈钢管和铜管连接处的液态铅进行散热，使其凝固，则停止对保温炉内的铜管进行灌铅；保温炉内换上新的铜管后，则关上冷却加热箱上的活动门，对冷却加热箱进行加热，不锈钢管和铜管连接处的固态铅受热熔化，变成液态铅流至保温炉内的铜管内。本实用新型的密封性能较好，不会有铅的泄漏，对环境不会造成污染，可对保温炉内的整盘的铜管进行灌铅，工作效率较高。
[0007]在一些实施方式中，冷却加热箱外设置有风扇，风扇与活动门的位置相对应。
[0008]其有益效果为:正常情况下，只需打开冷却加热箱上的活动门进行散热，在温度较高时，可打开吹风机提高散热效率，使不锈钢管和铜管连接处的液态铅快速冷却凝固。
[0009]在一些实施方式中，熔铅炉包括炉体、顶盖和底座，顶盖与炉体活动连接，炉体与底座固定连接，顶盖为四棱锥状，炉体为四棱柱状，底座为倒四棱锥状。
[0010]其有益效果为:液态铅排出时，倒四棱状的底座对液态铅的压力较大，便于液态铅排至不锈钢管内。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]图1是本实用新型一实施方式的整盘铜管灌铅系统的结构示意图。
[0013]图中数字所表示的相应部件的名称:
[0014]冷却池1、管道11、熔铅炉2、炉体21、顶盖22、底座23、冷却加热箱3、保温炉4、不锈钢管5、铜管6。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]如图1所示，本实用新型提供一种整盘铜管灌铅系统，包括冷却池1、熔铅炉2、冷却加热箱3和保温炉4。冷却池1与熔铅炉2的顶盖22通过管道11连通，冷却池1内注有冷却水。熔铅炉2的底部连接有三根不锈钢管5，三根不锈钢管5通过三个耐高温高压阀门分别螺接有三根铜管6。保温炉4内放置有三个整盘铜圈，三根铜管6和保温炉4内三个整盘铜管连通。冷却池1为封闭结构，通过管道11将含有铅的蒸汽排至冷却池1内，冷却池1内的冷却水将含有铅的蒸汽冷却成固体铅，固体铅可投入熔铅炉2内再次利用，防止含有铅的蒸汽的泄漏，造成环境的污染。熔铅炉2的侧壁内填充有石棉，石棉中穿设有加热棒。加热棒对熔铅炉2的侧壁进行加热，为熔融固体铅提供热源，石棉起到保温的作用。螺接不锈钢管5和铜管6的耐高温高压阀门放置在冷却加热箱3内，冷却加热箱3上设置有活动门，冷却加热箱3的侧壁内填充有石棉，石棉内穿设有加热棒。活动门打开便于散热，加热棒对冷却加热箱的侧壁进行加热，石棉起到保温的作用。冷却加热箱3外设置有风扇，风扇与活动门的位置相对应。正常情况下，只需打开冷却加热箱3上的活动门进行散热，在温度较高时，可打开风扇提高散热效率，使不锈钢管5和铜管6连接处的液态铅快速冷却凝固。熔铅炉2的炉体21为四棱柱状，熔铅炉2的顶盖22为四棱锥状，熔铅炉2的底座23为倒四棱锥状。液态铅排出时，倒四棱状的底座23对液态铅的压力较大，便于液态铅排至不锈钢管5内。
[0017]熔铅炉2内的铅被熔融后会有含有铅的蒸汽排出，此时，通过管道11将含有铅的蒸汽排至冷却池1内，冷却池1内的冷却水将含有铅的蒸汽冷却成固体铅，固体铅可投入熔铅炉2内再次利用。熔铅炉2里的液态铅经过不锈钢管5道流至铜管6内，若保温炉4内铜管已经灌满铅，则打开冷却加热箱3上的活动门，对不锈钢管5和铜管6连接处的液态铅进行散热，使其凝固，则停止对保温炉4内的整盘铜管进行灌铅；保温炉4内换上新的整盘铜管后，则关上冷却加热箱3上的活动门，对冷却加热箱3进行加热，不锈钢管5和铜管6连接处的固态铅受热熔化，变成液态铅流至保温炉4内的整盘铜管内。
[0018]本系统的密封性能较好，熔铅炉2和冷却池1通过管道11连通，直接将熔纤炉2内的含铅蒸汽输送至冷却池1内进行冷却凝固，防止含铅蒸汽的泄漏，不锈钢管5和铜管6通过耐高温高压阀连接，需要停止灌铅时则对冷却加热箱3内的液态铅进行冷却，需要继续灌铅时则对冷却加热箱3内的固态铅进行加热，不锈钢管5和铜管6连接处也不会发生液态铅的泄漏，密封性能较好，对环境不会造成污染，本系统可对保温炉4内的整盘的铜管进行灌铅，工作效率较高。
[0019]以上所述的仅是本实用新型整盘铜管灌铅系统的优选实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.整盘铜管灌铅系统，其特征在于，包括冷却池、熔铅炉、冷却加热箱和保温炉，所述冷却池与所述熔铅炉通过管道连通，所述冷却池内注有冷却水，所述熔铅炉的底部连接有不锈钢管道，所述不锈钢管道通过耐高温高压阀门螺接有铜管，所述铜管和保温炉连通，所述耐高温高压阀门放置在所述冷却加热箱内，所述冷却加热箱上设置有活动门，所述冷却加热箱的侧壁内填充有石棉，所述石棉内穿设有加热棒。
2.根据权利要求1所述的整盘铜管灌铅系统，其特征在于，所述冷却加热箱外设置有风扇，所述风扇与所述活动门的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的整盘铜管灌铅系统，其特征在于，所述熔铅炉包括炉体、顶盖和底座，所述顶盖与炉体活动连接，所述炉体与底座固定连接，所述顶盖为四棱锥状，所述炉体为四棱柱状，所述底座为倒四棱锥状。
【文档编号】B22D19/16GK204220973SQ201420495263
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】王益 申请人:江阴市福瑞得铜业有限公司