压铸模具水管除垢的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸模具水管除垢机。包括机体（1），所述机体（1）分为互不连通的三个区域，分别为包含冷却水的冷却水箱（2）、包含清洗水的清洗水箱（3）以及供清洗水回流的回流箱（4）；其中冷却水箱（2）、清洗水箱（3）分别通过一管道连接至进水管（5），管道和进水管（5）之间设阀门，进水管（5）连接至压铸模具的进水口；所述压铸模具的出水口分别通过不同的出水管连接至冷却水箱（2）和回流箱（4）。本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉，能对压铸模具进行很好除垢和冷却的压铸模具水管除垢机。
【专利说明】压铸模具水管除垢机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具水管除垢机，属于除垢【技术领域】。
【背景技术】
[0002]压铸模具在生产过程中，需要把高热的铝液射进模具后冷却成型，其主要的冷却方案就是模具内水路冷却，这种冷却方式也是最有效的冷却方法之一；一般公司考虑到成本等因素，使用的冷却水一般都是普通的自来水；长期使用的过程中，冷却水管内会结垢，结垢后随之而来的问题是冷却水流量不足及水管不通的问题，导致冷却效果下降而引起的模具热平衡及生产稳定性等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、成本低廉，能对压铸模具进行很好除垢和冷却的压铸模具水管除垢机。
[0004]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括机体(1)，所述机体(1)分为互不连通的三个区域，分别为包含冷却水的冷却水箱(2)、包含清洗水的清洗水箱(3)以及供清洗水回流的回流箱(4);
[0005]其中冷却水箱(2)、清洗水箱(3)分别通过一管道连接至进水管(5)，管道和进水管(5 )之间设阀门，进水管(5 )连接至压铸模具的进水口；
[0006]所述压铸模具的出水口分别通过不同的出水管连接至冷却水箱(2)和回流箱
(4)。
[0007]所述出水管路径上设有换热装置(6 )。
[0008]所述进水管(5 )路径上设电机和水泵(8 )。
[0009]本实用新型的优点是:1)本实用新型将机体分设成三个不同区域，平时冷却时采用冷却水箱内的冷却水投入工作进行冷却，这一部分主要进行冷却工作；当使用一段时间需要进行除垢时，则采用清洗水箱内的水，该部分水内含有清洗剂，可有效的进行除垢，但该部分不宜长时间投入工作，因其含清洗剂较传统的冷却水成本高，再者清洗剂多少再除垢的同时，可能会对模具造成损伤，而传统的冷却水则不会有这种情况；2)本实用新型设置换热装置，可以使冷却水箱内的冷却水循环利用，同时避免了热能的耗费；清洗水箱内带出的热量也得到利用，同时其回流至回流箱内，避免带出的污垢对清洗水箱造成污染。
[0010]综上所述，本实用新型兼顾了冷却、除垢、成本等多方面因素，其中冷却水箱在其中的工作时间最长，清洗水箱、回流箱只需定期投入工作进行除垢即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中1为机体、2为冷却水箱、3为清洗水箱、4为回流箱、5为进水管、6为换热装置、7为电机、为水泵。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型包括机体1，所述机体1分为互不连通的三个区域，分别为包含冷却水的冷却水箱2、包含清洗水的清洗水箱3以及供清洗水回流的回流箱4 ；
[0014]其中冷却水箱2、清洗水箱3分别通过一管道连接至进水管5，管道和进水管5之间设阀门，进水管5连接至压铸模具的进水口 ；
[0015]所述压铸模具的出水口分别通过不同的出水管连接至冷却水箱2和回流箱4。
[0016]所述出水管路径上设有换热装置6。
[0017]所述进水管5路径上设电机7和水泵8。
[0018]本实用新型在机体1下部设定向轮，方便本实用新型的移动。
[0019]本实用新型在机体1上部设盖板，防止灰尘等进入机体内。
【权利要求】
1.压铸模具水管除垢机，其特征在于，包括机体(I)，所述机体(I)分为互不连通的三个区域，分别为包含冷却水的冷却水箱(2)、包含清洗水的清洗水箱(3)以及供清洗水回流的回流箱(4)； 其中冷却水箱(2)、清洗水箱(3)分别通过一管道连接至进水管(5)，管道和进水管(5)之间设阀门，进水管(5)连接至压铸模具的进水口 ； 所述压铸模具的出水口分别通过不同的出水管连接至冷却水箱(2)和回流箱(4)。
2.根据权利要求1所述的压铸模具水管除垢机，其特征在于，所述出水管路径上设有换热装置(6)。
3.根据权利要求1所述的压铸模具水管除垢机，其特征在于，所述进水管(5)路径上设电机和水泵(8)。
【文档编号】B22D17/22GK204075133SQ201420494838
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】崔美卿, 勾建勇, 詹在旺, 李冰 申请人:扬州嵘泰工业发展有限公司