一种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具的制作方法
【专利摘要】一种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型圆锥台型散热片的圆锥台型结构。
【专利说明】—种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉末冶金模具制造【技术领域】，具体涉及一种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上加工散热片采用切削、喷射成型、压铸法制得该复杂形状的散热片。切削法不需要模具，但是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。喷射成型法模具成本高，工艺复杂，良品率较低，不易量产。压铸法材料的机械性能与导热性能不能两全，压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传导效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低；模具寿命较短，设备相对复杂，产量较小，成本稍高。所以需要设计一种粉末冶金压制模具，一次性压制成型圆锥台型散热片。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具，可用于大批量制造该复杂形状的散热片。
[0004]本实用新型的技术方案如下所述:一种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具，包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个(例如4?500个，优选9?100个，优选16?64个)芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型圆锥台型散热片的圆锥台型结构。在下冲中形成多个腔隙，腔隙的形状与芯冲的形状对应，芯冲从下冲的底部伸入下冲的腔隙中，但不能达到下冲的腔隙的顶部，距离顶部有一段距离(例如0.1?10cm，优选0.5?6cm)，在芯冲所能到达的最远距离与下冲多个腔隙的顶部之间形成下小上大(下为芯冲所能达到的最远距离，上为下冲腔隙的顶端，靠近上冲的端面)的圆锥台型空腔，从而在冲压散热片用金属粉末时在散热片上形成圆锥台型结构。
[0005]多个芯冲(优选16?64个)优选以均勻分布的方式固定在芯冲安装座上。
[0006]本实用新型是将粉末冶金一次压制成型，解决了以往切削、喷射成型、压铸的成本高、产量小等问题，同时利用本实用新型可以大批量生产圆锥台型散热片，提高了生产效率,降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1所示为制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具的示意图。
[0008]图2所示为上冲的结构示意图，其中图2(a)为上冲的俯视图，图2 (b)为上冲的截面图。
[0009]图3所示为上冲压盖的结构示意图，其中图3(a)为上冲的俯视图，图3 (b)为上冲的截面图。
[0010]图4所示为阴模的结构示意图，其中图4(a)为阴模的俯视图，图4(b)为阴模的截面图。
[0011]图5所示为阴模压环的结构示意图，其中图5(a)为阴模压环的俯视图，图5(b)为阴模压环的截面图。
[0012]图6所示为下冲的结构示意图，其中图6(a)为下冲的俯视图，图6 (b)为下冲的截面图。
[0013]图7所示为下冲压盖的结构示意图，其中图7(a)为下冲压盖的俯视图，图7 (b)为下冲压盖的截面图。
[0014]图8所示为下冲安装座的结构示意图，其中图8(a)为下冲安装座的俯视图，图8(b)为下冲安装座的截面图。
[0015]图9所示为芯冲的结构示意图，其中图9(a)为芯冲的俯视图，图9 (b)为芯冲的截面图。
[0016]图10所示为芯冲压盖的结构示意图，其中图10(a)为芯冲压盖的俯视图，图10 (b)为芯冲压盖的截面图。
[0017]图11所示为芯冲安装座的结构示意图，其中图11(a)为芯冲安装座的俯视图，图11(b)为芯冲安装座的截面图。
[0018]图12所示为通过本实用新型的粉末冶金压制模具制作的圆锥台型散热片。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图对本实用新型进一步描述。
[0020]图1示出了一种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具，包括上冲1、上冲压盖
2、阴模3、阴模压环4、下冲5、下冲压盖6、下冲安装座7、芯冲8、芯冲压盖9、芯冲安装座10，上冲压盖2套在上冲I外面，上冲I与阴模3配合，下冲压盖6套在下冲5外面，下冲5固定在下冲安装座7上与阴模3配合，芯冲压盖9套在芯冲8外面，芯冲8固定在芯冲安装座10上与下冲5配合。上冲1、阴模3与下冲5用来成型圆锥台型散热片的片状结构，下冲5与芯冲8用来压制成型圆锥台型散热片的柱状结构。
[0021]图2示出了上冲I的结构，其包括三个部分，底部为一个直径较大、但高度较小的圆柱体，中间为一个直径稍小、但高度较大的圆柱体，上部为一个四方体(例如长方形、正方形)。
[0022]图3示出了上冲压盖2的结构，其为圆柱体结构，包括一个空腔与上冲I套接在一起。
[0023]图4示出了阴模3的结构，其为圆柱体结构，包括一个空腔，空腔的上部和下部分别与上冲I和下冲5配合。
[0024]图5示出了阴模压环4的结构，其为圆环状，套接在阴模3上。
[0025]图6示出了下冲5的结构，其包括三个部分，最下部分为直径较大的圆柱体部分，中间部分为直径较小的圆柱体部分，最上面部分为四方体结构(例如长方形、正方形)，其内部有与芯冲8配合的多个腔隙。
[0026]图7示出了下冲压盖6的结构，其为圆柱状结构，包括一个空腔与下冲5配合。
[0027]图8示出了下冲安装座7的结构，其为圆柱状结构，包括一个空腔与芯冲压盖9、芯冲安装座10配合，芯冲8可穿过该空腔。
[0028]图9示出了芯冲8的结构，其为一细长的圆柱体，底部为直径稍大部分，用于固定在芯冲安装座10上，芯冲8有多个，与在下冲中形成的多个腔隙配合，腔隙的形状与芯冲的形状对应，芯冲从下冲的底部伸入下冲的腔隙中，但不能达到下冲的腔隙的顶部，距离顶部有一段距离(例如0.1?10cm，优选0.5?6cm)，在芯冲所能到达的最远距离与下冲多个腔隙的顶部之间形成下小上大(下为芯冲所能达到的最远距离，上为下冲腔隙的顶端，靠近上冲的端面)的圆锥台型空腔，从而在冲压散热片用金属粉末时在散热片上形成圆锥台型结构。
[0029]图10示出了芯冲压盖9的结构，下部为一高度较小的圆柱体部分，上部为四方体结构，圆柱体部分、四方体结构的内部为空腔，上面有盖，盖内部有供芯冲8穿过的空隙。
[0030]图11示出了芯冲安装座10的结构，包括三个部分，最下部分为直径较大的圆柱体部分，中间部分为直径较小的圆柱体部分，最上面部分为四方体结构(例如长方形、正方形)，用于固定芯冲8。
[0031]图12示出了通过本实用新型的粉末冶金压制模具制作的圆锥台型散热片。
[0032]以上结合附图详细说明了本实用新型的优选实施方式，然而本实用新型不限于上述优选实施方式。本领域技术人员清楚，在不偏离本实用新型主旨的情况下，可以对本实用新型的上述优选实施方式做出调整或改变，这些调整或改变均被纳入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种制造圆锥台型散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型圆锥台型散热片的圆锥台型结构。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金压制模具，其特征在于，在下冲中形成多个腔隙，腔隙的形状与芯冲的形状对应，芯冲从下冲的底部伸入下冲的腔隙中，但不能达到下冲的腔隙的顶部，距离顶部有一段距离，在芯冲所能到达的最远距离与下冲多个腔隙的顶部之间形成下小上大的圆锥台型空腔。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金压制模具，其特征在于，16?64个芯冲以均匀分布的方式固定在芯冲安装座上。
【文档编号】B22F5/00GK204075208SQ201420513937
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月8日 优先权日:2014年9月8日
【发明者】刘海洋, 牛仕龙, 牛小城 申请人:湖南恒裕新材料科技发展有限公司, 湖南金马铝业有限责任公司