一种汽轮机动、静叶片抛光夹具的制作方法
【专利摘要】一种汽轮机动、静叶片抛光夹具，导向限位元件包括辅助定位块、辅助定位垫块，辅助定位块一端与定位块端部可旋转式连接、一端通过限位销钉螺栓嵌套设置于底板上的工艺定位卡槽内，且工艺定位卡槽为与辅助定位块外端部旋转弧相对应的弧形结构，通过辅助定位块沿工艺定位卡槽旋转调整定位块与辅助定位块之间的角度；夹具压紧元件由压块、辅助压紧定位块及压紧螺钉构成，所述辅助压紧定位块固定设置于底板上，所述压紧螺钉穿过辅助压紧定位块、与底板面平行、端部连接压块，通过压紧螺钉旋转带动压块来回移动。调整角度方便，安装快捷紧固。
【专利说明】一种汽轮机动、静叶片抛光夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽轮机动、静叶片通用数控抛光夹具。
【背景技术】
[0002]在IBS数控抛光机床上抛光叶片时如不使用专用夹具，很难保证叶片型面的轮廓度及光洁度要求，且每次装夹位置的不确定性，加工每一件时都需要进行对刀，这样就导致了每批叶片中叶片型面的轮廓度一致性很差，而且大大降低劳动生产率。
[0003]由于汽轮机动、静叶片安装角度的多样性，如果在其制造过程中，针对不同安装角度的叶片设计不同规格的夹具，以适应不同安装角度的叶片的生产需要，不仅造成加工成本的浪费，也给生产现场夹具的管理带来诸多不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种汽轮机动、静叶片抛光夹具，调整角度方便，适合不同安装角度，不仅能够保证工件的加工要求，提高劳动生产率，而且能够减轻夹具设计人员的工作量、节约夹具制造材料及生产成本、缩短操作工校准多付夹具的时间，而且能够对生产现场夹具的管理带来极大方便。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种汽轮机动、静叶片抛光夹具，包括夹具定位元件、导向限位元件和叶片压紧元件；
[0006]所述夹具定位元件包括底板、固定于底板中心的定位销钉块、固定于定位销钉块上可调整高度的叶根定位垫块、固定于底板的径向垂直线上的定位块、固定于定位平垫块上与叶片定位基准面相配套的定位平垫块；
[0007]所述导向限位元件包括辅助定位块、辅助定位垫块，辅助定位块一端与定位块端部可旋转式连接、一端通过限位销钉螺栓嵌套设置于底板上的工艺定位卡槽内，且工艺定位卡槽为与辅助定位块外端部旋转弧相对应的弧形结构，通过辅助定位块沿工艺定位卡槽旋转调整定位块与辅助定位块之间的角度；
[0008]所述夹具压紧元件由压块、辅助压紧定位块及压紧螺钉构成，所述辅助压紧定位块固定设置于底板上，所述压紧螺钉穿过辅助压紧定位块、与底板面平行、端部连接压块，通过压紧螺钉旋转带动压块来回移动。
[0009]进一步的，工艺定位卡槽的弧形面上设置与定位块和辅助定位块之间的角度值相对应的角度刻线，调整角度方便。
[0010]进一步的，所述压块端部为V形结构，装夹快速、简单，且接触面大，固定紧固。
[0011]进一步的，所述定位块固定于底板半径的二分之一垂直线上，且所述半径垂直平分定位块。
[0012]使用此夹具去抛光时，只需要定位块与辅助定位块间的角度，按不同规格叶片的安装角度尺寸调整好后，用万能角度尺或自制角度样板测量确认后，用限位销钉螺栓固定定位元件与导向元件的相对位置后即可加工。
[0013]本实用新型的有益效果是:此夹具通过辅助定位块沿工艺定位卡槽旋转调整定位块与辅助定位块之间的角度，方便快捷。通过压紧螺钉旋转带动压块来回移动装夹叶片，快速、简单，制造简单，适用汽轮机动、静叶片范围广，避免了加工多付夹具材料的浪费，降低了夹具设计及生产成本，同时也大大节约生产现场夹具的管理空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为汽轮机动、静叶片抛光夹具的3D图；
[0015]图2为底板3D图；
[0016]图3定位块3D图；
[0017]图4辅助定位块3D图。
[0018]图中:压紧螺钉1、辅助压紧定位块2、压块3、定位块4、定位平垫块5、限位销钉螺栓6和12，辅助定位块7、辅助定位垫块8、定位销钉块9、底板10、叶根定位垫块11、叶片13、辅助定位块回转销钉孔14、工艺定位卡槽15、中心销孔16、通孔17、销钉孔18、零位基准线19。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1所示，一种汽轮机动、静叶片抛光夹具，包括夹具定位元件、导向限位元件和叶片压紧元件。
[0021]所述夹具定位元件包括底板10、定位销钉块9、定位平垫块5、定位块4、叶根定位垫块11，定位块4、定位销钉块9分别由内六角螺栓连接于底板10上，且定位销钉块9固定于底板10中心销孔16上，定位块4固定于底板的径向垂直线上，具体的在半径的二分之一垂直线上，且半径垂直平分定位块4。同时，根据叶片的规格选择好适合高度的叶根定位垫块11后由内六角螺栓连接于定位销钉块9上，根据叶片的规格选择并确定装配位置后将与叶片定位基准面相配套的定位平垫块5用内六角螺栓连接于定位块4上。
[0022]所述导向限位元件包括辅助定位块7、辅助定位垫块8，辅助定位块7 —端与定位块4端部可旋转式连接、一端通过限位销钉螺栓12嵌套设置于底板10上的工艺定位卡槽15内，且工艺定位卡槽15为与辅助定位块7外端部旋转弧相对应的弧形结构。为方便调整定位块4和辅助定位块7之间的角度，在工艺定位卡槽15的弧形面上设置与定位块4和辅助定位块7之间的角度值相对应的角度刻线。装配时将限位销钉螺栓6贯穿定位块4的通孔17 (见图3)及辅助定位块7的销钉孔18 (见图4)后连接于底板10辅助定位块回转销钉孔14(见图2)处，然后根据叶片规格将辅助定位块7沿底板10辅助定位块回转销钉孔14 (见图2)处回转，将辅助定位块7上的零位基准线19 (见图4)与底板10上工艺定位卡槽15(见图1、2)处角度刻线重合，用万能角度尺或自制角度样板测量确认后，旋紧两处限位销钉螺栓6和12 (见图1)。根据叶片的规格选择并确定装配位置后将辅助定位垫块8用内六角螺栓连接于辅助定位块7上。
[0023]所述夹具压紧元件由压块3、辅助压紧定位块2及压紧螺钉I构成，辅助压紧定位块2由内六角螺栓连接于底板10上，压块3由压紧螺钉I活性连接于辅助压紧块2上，且压块3端部为V形结构。
[0024]使用时，将符合叶片规格的定位平垫块5、辅助定位垫块8分别装配至定位块4和辅助定位块7上。然后将两处限位销钉螺栓6和12旋松，按照不同规格叶片的安装角度将辅助定位块7沿底板10辅助定位块回转销钉孔14(见图2)处回转，将辅助定位块7上的零位基准线(见图4)与底板10上工艺定位卡槽(见图1、2)处角度刻线重合，用万能角度尺或自制角度样板测量确认后，旋紧两处限位销钉螺栓6和12(见图1)，确保连接稳定可靠。最后将夹具底板10上中心销孔(见图2)与机床工作台上中心定位孔用定位销确定中心后用内六角螺栓连接到机床上。装入叶片，将叶片的定位基准面与夹具上定位平垫块5、辅助定位垫块8定位表面贴合后，旋动压紧螺钉I推动压紧块2，稳定、可靠压紧叶片13即可。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种汽轮机动、静叶片抛光夹具，其特征在于:包括夹具定位元件、导向限位元件和叶片压紧元件； 所述夹具定位元件包括底板、固定于底板中心的定位销钉块、固定于定位销钉块上可调整高度的叶根定位垫块、固定于底板的径向垂直线上的定位块、固定于定位平垫块上与叶片定位基准面相配套的定位平垫块； 所述导向限位元件包括辅助定位块、辅助定位垫块，辅助定位块一端与定位块端部可旋转式连接、一端通过限位销钉螺栓嵌套设置于底板上的工艺定位卡槽内，且工艺定位卡槽为与辅助定位块外端部旋转弧相对应的弧形结构，通过辅助定位块沿工艺定位卡槽旋转调整定位块与辅助定位块之间的角度； 所述夹具压紧元件由压块、辅助压紧定位块及压紧螺钉构成，所述辅助压紧定位块固定设置于底板上，所述压紧螺钉穿过辅助压紧定位块、与底板面平行、端部连接压块，通过压紧螺钉旋转带动压块来回移动。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机动、静叶片抛光夹具，其特征在于:工艺定位卡槽的弧形面上设置与定位块和辅助定位块之间的角度值相对应的角度刻线。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机动、静叶片抛光夹具，其特征在于:所述压块端部为V形结构。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机动、静叶片抛光夹具，其特征在于:所述定位块固定于底板半径的二分之一垂直线上，且所述半径垂直平分定位块。
【文档编号】B24B41/06GK204094626SQ201420513398
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】邵文博, 邵永毅, 尤建成, 王永清 申请人:无锡润和叶片制造有限公司