金属带材热处理用支撑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属带材热处理用支撑机构。具体说，是对金属带材进行热处理时用来将相邻金属带材卷隔离开来的支撑机构。其特点是包括外筒和内筒，所述外筒和内筒的高度相同且略高于单层金属带材卷的纵向高度。相邻的两层外筒和内筒之间均有支撑板，最下层的所述外筒和内筒底部有垫板，所述垫板和支撑板的外圆直径相等且均大于外筒的直径。所述垫板和支撑板上均有中心孔，所述垫板和支撑板上的中心孔直径相等且小于内筒的直径。这种支撑机构，效率高，易操作。
【专利说明】金属带材热处理用支撑机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热炉附件。具体说，是对金属带材进行热处理时用来将相邻金属带材卷隔离开来的支撑机构。
【背景技术】
[0002]在钢带生产行业都知道，钢带经冷轧后其硬度会提高、塑性会降低。为了使钢带能满足后续处理要求，需要对冷轧后的钢带进行退火处理，从而使钢带的硬度和塑性得到恢复。由于钢带的材质和用途不同，一些钢带的退火时间比较长，因此，这种钢带冷轧后必须卷成带材卷进行退火。而对带材卷进行退火时，往往是将多个带材卷同时放入一个加热炉内。为保证退火效果，又需要将各个带材卷隔离开来。传统方法是在热处理前采用金属棒材在罩式炉内放一层带卷搭建一层框架。虽然采用这种方法可以实现将各层带材卷隔离开来，但热处理前需要搭建框架，热处理后又需要拆除框架，而且不论是搭建框架、还是拆除框架，都是手工操作，不但工作效率低，操作起来还比较麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种金属带材热处理用支撑机构。这种支撑机构，效率高，易操作。
[0004]本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现:
[0005]本实用新型的金属带材热处理用支撑机构特点是包括外筒和内筒，所述外筒和内筒的高度相同且略高于单层金属带材卷的纵向高度。相邻的两层外筒和内筒之间均有支撑板，最下层的所述外筒和内筒底部有垫板，所述垫板和支撑板的外圆直径相等且均大于外筒的直径。所述垫板和支撑板上均有中心孔，所述垫板和支撑板上的中心孔直径相等且小于内筒的直径。
[0006]本实用新型的进一步改进方案是，所述外筒含有至少两个短外筒，相邻的两个短外筒邻端上分别有纵向内凸沿和纵向外凸沿，相邻的两个短外筒邻端间借助它们邻端的纵向内凸沿和纵向外凸沿呈可拆卸状配合在一起。
[0007]本实用新型的进一步改进方案是，所述外筒的外侧面周向均布有竖向加强筋。
[0008]本实用新型的进一步改进方案是，所述内筒的内侧面周向均布有竖向加强筋。
[0009]本实用新型的进一步改进方案是，所述垫板的上表面上分别有与外筒下端和内筒下端配合的外环槽和内环槽；所述支撑板的下面均布有径向凸筋，所述径向凸筋的内外端上均有弧形槽，由径向凸筋内端上的弧形槽构成与内筒上端配合的内环槽，由径向凸筋外端上的弧形槽构成与外筒上端配合的外环槽。
[0010]本实用新型的更进一步改进方案是，所述支撑板的上面有与外筒下端和内筒下端配合的外环槽和内环槽。
[0011]采取上述方案，具有以下优点:
[0012]由上述方案可以看出，由于本实用新型包括外筒和内筒，所述外筒和内筒的高度相同且略高于单层金属带材卷的纵向高度。相邻的两层外筒和内筒之间均有支撑板，最下层的所述外筒和内筒底部均有垫板，所述垫板和支撑板的外圆直径相等且均大于外筒的直径。所述垫板和支撑板上均有中心孔，所述垫板和支撑板上的中心孔直径相等且小于内筒的直径。采用罩式炉对金属带材卷进行热处理前，使用吊机先依次将所述垫板放在罩式炉底座上，将所述外筒放在罩式炉底座上，将待处理金属带材卷放在外筒内，将内筒放入待处理金属带材卷的中心孔内。然后，将所述支撑板放在所述外筒和内筒的上端上。若一次需要处理两层以上金属带材卷，只要重复以上步骤即可。与【背景技术】相比，不需搭建和拆除框架，不需手工操作，不仅提高了工作效率，而且操作起来还比较容易。
[0013]又由于所述外筒含有至少两个短外筒，相邻的两个短外筒邻端上分别有纵向内凸沿和纵向外凸沿，相邻的两个短外筒邻端间借助它们邻端的纵向内凸沿和纵向外凸沿呈可拆卸状配合在一起。使用时间一长，如果那个短外筒变形、失效，只要换掉该短外筒即可，不必换掉整个外筒，避免了整个外筒报废的情况发生，从而降低了生产成本。
[0014]由于所述外筒的外侧面周向均布有竖向加强筋，所述内筒的内侧面周向均布有竖向加强筋，使得外筒和内筒不易受压而变形，从而大大延长了外筒和内筒的使用寿命，进一步降低了生产成本。
[0015]另外，由于所述支撑板的下面均布有径向凸筋，所述径向凸筋的内外端上均有弧形槽，增强了支撑板的强度，使得支撑板不易变形而失效，也可进一步降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的金属带材热处理用支撑机示意图；
[0017]图2是图1的I处放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型的金属带材热处理用支撑机构包括两个外筒和两个内筒6，所述外筒和内筒6的高度相同且略高于单层金属带材卷7的纵向高度。相邻的两个外筒和两个内筒6之间，即下层外筒和下层内筒6与上面一层外筒和上面一层内筒6间均设置有一个支撑板8，最下层的所述外筒和内筒6底部设置有一个垫板9，所述垫板9和支撑板8的外圆直径相等且均大于外筒的直径。所述垫板9和支撑板8上均加工有中心孔，所述垫板9和支撑板8上的中心孔直径相等且小于内筒6的直径。
[0019]为避免外筒和内筒6因受压而变形，所述外筒的外侧面周向均布有竖向加强筋1，所述内筒6的内侧面周向均布有竖向加强筋1，这样，可延长外筒和内筒的使用寿命，进一步降低生产成本。
[0020]为便于垫板9与下层外筒和下层内筒6间的定位，所述垫板9的上表面上分别加工有与外筒下端和内筒6下端配合的外环槽和内环槽，下层外筒下端和下层内筒6下端分别卡入外环槽和内环槽内。
[0021]为增强支撑板8的强度，所述支撑板8的下面均布有径向凸筋4，所述径向凸筋4的内外端上均有弧形槽，由径向凸筋4内端上的弧形槽构成与内筒6上端配合的内环槽5，由径向凸筋4外端上的弧形槽构成与外筒上端配合的外环槽3。相应的外筒上端和内筒6上端分别卡入外环槽3和内环槽5内。
[0022]为便于支撑板8上表面与相应外筒下端和内筒6下端间的定位，所述支撑板8的上面加工有与外筒下端和内筒6下端配合的外环槽和内环槽，相应外筒下端和内筒6下端分别卡入外环槽和内环槽内。
[0023]见图2，为避免外筒因受压变形而失效，所述外筒由三个短外筒2组成。相邻的两个短外筒2邻端上分别加工有纵向内凸沿11和纵向外凸沿12，相邻的两个短外筒2邻端间借助它们邻端的纵向内凸沿11和纵向外凸沿12呈可拆卸状配合在一起。这样一来，如果那个短外筒2变形、失效，只要换掉该短外筒即可，不必换掉整个外筒，避免了整个外筒报废的情况发生，从而降低了生产成本。
[0024]本实用新型的操作过程如下:
[0025]采用罩式炉对金属带材卷7进行热处理前，使用吊机先依次将所述垫板9放在罩式炉内底座上，将所述外筒放在罩式炉垫板9上，将待处理金属带材卷7放在外筒内，将内筒6放入待处理金属带材卷7的中心孔内。然后，将所述支撑板8放在所述外筒和内筒6的上端上。若一次需要处理两层以上金属带材卷7，只要重复以上步骤即可。最后，用罩式炉的炉罩10罩住，即可开始对金属带材卷7进行热处理。与【背景技术】相比，不需搭建和拆除框架，不需手工操作，不仅工作效率高，而且容易操作。
【权利要求】
1.金属带材热处理用支撑机构，其特征在于包括外筒和内筒，所述外筒和内筒的高度相同且略高于单层金属带材卷(7)的纵向高度；相邻的两层外筒和内筒之间均有支撑板(8 )，最下层的所述外筒和内筒底部有垫板(9 )，所述垫板(9 )和支撑板(8 )的外圆直径相等且均大于外筒的直径；所述垫板(9)和支撑板(8)上均有中心孔，所述垫板(9)和支撑板(8)上的中心孔直径相等且小于内筒的直径。
2.根据权利要求1所述的金属带材热处理用支撑机构，其特征在于所述外筒含有至少两个短外筒(2)，相邻的两个短外筒(2)邻端上分别有纵向内凸沿(11)和纵向外凸沿(12)，相邻的两个短外筒(2)邻端间借助它们邻端的纵向内凸沿(11)和纵向外凸沿(12)呈可拆卸状配合在一起。
3.根据权利要求1所述的金属带材热处理用支撑机构，其特征在于所述外筒的外侧面周向均布有竖向加强筋(I)。
4.根据权利要求1所述的金属带材热处理用支撑机构，其特征在于所述内筒的内侧面周向均布有竖向加强筋。
5.根据权利要求广4中任一项所述的金属带材热处理用支撑机构，其特征在于所述垫板(9)的上表面上分别有与外筒下端和内筒下端配合的外环槽(3)和内环槽(5);所述支撑板(8)的下面均布有径向凸筋(4)，所述径向凸筋(4)的内外端上均有弧形槽，由径向凸筋(4)内端上的弧形槽构成与内筒上端配合的内环槽(5)，由径向凸筋(4)外端上的弧形槽构成与外筒上端配合的外环槽(3 )。
6.根据权利要求5所述的金属带材热处理用支撑机构，其特征在于所述支撑板(8)的上面有与外筒下端和内筒下端配合的外环槽和内环槽。
【文档编号】C21D9/52GK204039454SQ201420519613
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】龚建达 申请人:无锡华精新材股份有限公司