一种炼钢浇注用的氩气保护装置的制作方法

本发明涉及一种炼钢浇注用保护装置，尤其是一种炼钢浇注用的氩气保护装置。

背景技术：

在进行炼钢浇注时，由于浇注的钢水与空气地直接接触，会引起浇注的钢水二次氧化，从而导致炼钢的质量下降。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是浇注的钢水与空气地直接接触引起浇注的钢水二次氧化的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了炼钢浇注用的氩气保护装置，包括环状输气管、锥形罩以及进气管；环状输气管上沿其下管壁设有一圈凸起；进气管与环状输气管相通；锥形罩罩盖在环状输气管上方，且锥形罩的顶部设有与浇注口直径相等的开口；环状输气管的内圈上至少设有三个氩气出气管，氩气出气管与环状输气管相通；氩气出气管倾斜向下并指向浇注模具体内；锥形罩的内圆锥壁上至少设有一块倾斜向下的挡流板，挡流板向下倾斜的角度为30°~40°；锥形罩的外圆锥壁上对称设有一对把手。

采用在环状输气管的内圈上设置氩气出气管，使浇注口内的钢水由于氩气与空气隔开，有效防止了浇注口内的钢水发生二次氧化；将氩气出气管倾斜向下并指向浇注模具体内能够将氩气随着浇注钢水一起流入浇注模具体内，进一步防止浇注钢水发生二次氧化；采用锥形罩能够延长氩气在浇注模具体内的使用时间，提高氩气的利用率；采用挡流板能够将上升的氩气挤向浇注模具体内，进一步延长了氩气在浇注模具体内的使用时间；采用一对把手方便移动氩气保护装置至其他浇注模具上使用；采用在环状输气管上沿其下管壁设置一圈凸起，在氩气保护装置放置到浇注模具上时起到稳定作用，防止出现相对滑动影响使用。

作为本发明的进一步限定方案，环状输气管的内圈上等弧度设有八个氩气出气管。

本发明的有益效果在于：（1）采用在环状输气管的内圈上设置氩气出气管，使浇注口内的钢水由于氩气与空气隔开，有效防止了浇注口内的钢水发生二次氧化；（2）将氩气出气管倾斜向下并指向浇注模具体内能够将氩气随着浇注钢水一起流入浇注模具体内，进一步防止浇注钢水发生二次氧化；（3）采用锥形罩能够延长氩气在浇注模具体内的使用时间，提高氩气的利用率；（4）采用挡流板能够将上升的氩气挤向浇注模具体内，进一步延长了氩气在浇注模具体内的使用时间；（5）采用一对把手方便移动氩气保护装置至其他浇注模具上使用；（6）采用在环状输气管上沿其下管壁设置一圈凸起，在氩气保护装置放置到浇注模具上时起到稳定作用，防止出现相对滑动影响使用。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A处剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的炼钢浇注用的氩气保护装置包括：环状输气管2、锥形罩3以及进气管4。其中，在环状输气管2上沿其下管壁设有一圈凸起9，该凸起9与浇注模具1浇注口处的一圈凹陷7相对应，能够有效提高氩气保护装置使用时的稳定性；进气管4与环状输气管2相通；锥形罩3罩盖在环状输气管2上方，且锥形罩3的顶部设有与浇注口直径相等的开口；在环状输气管2的内圈上等弧度设有八个氩气出气管5，氩气出气管5与环状输气管2相通；氩气出气管5倾斜向下并指向浇注模具体1内；在锥形罩3的内圆锥壁上设有六块倾斜向下的挡流板6，挡流板6向下倾斜的角度为30°~40°；在锥形罩3的外圆锥壁上对称设有一对把手8。

本发明的炼钢浇注用的氩气保护装置在使用时，首先通过把手8将氩气保护装置移动到浇注模具1上方，并使凸起9嵌于凹陷7内；再将进气管4与氩气源相连，在进行钢水浇注时，打开氩气源的开关，通入氩气，氩气经过环状输气管2后从八个氩气出气管5处喷出，由于氩气的分子量大于空气的平均分子量，所以氩气将下沉并覆盖在浇注口内的钢水上方，隔开了钢水与空气的接触，从而有效防止了浇注的钢水出现二次氧化现象；同时在钢水浇注时，氩气随着钢水一起流下，进一步提高了防氧化性能；锥形罩3能够将上升的氩气聚集在浇注模具体1内，延长了氩气的停留时间，同时六个挡流板6将上升的氩气挤向浇注模具体1内，进一步延长了氩气在浇注模具体1内的使用时间。