本发明涉及炼钢、精炼、连铸处理技术，特别涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法。
背景技术：
低碳低硅钢受成品硅的限制，都采用铝作为终脱氧剂，由于连铸定径水口只有17mm，因此在浇注过程中，钢水的可浇性极差，絮流严重，甚至无法实现2炉以上的连浇，造成返钢水事故的发生，严重制约了铸机生产效率，增加了成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种小方坯低硅钢防絮流方法，减轻小方坯在浇注低碳低硅钢过程中絮流现象，实现多炉连浇和批量生产。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种小方坯低硅钢防絮流方法，具体操作如下：
一.转炉工序
1)当转炉采用高拉点吹法，控制终点碳不低于0.03％；
2)出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t，搅拌5～8min；
3)采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧，先加入硅钡钙铁，然后加入铝锰铁；铝锰铁的加入量为1.2～1.6kg/t钢，硅钡钙铁1.4～1.6kg/t钢；如果点吹炉次，根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正；出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量补正值见下表；
二.精炼工序
1)造渣过程只用萤石和石灰，萤石加入量为0.8～1kg/t钢,萤石和石灰按照1：4比例加入；
2)控制合适的钙铝比；当钢水S≤8PPm时，钙铝比控制在0.15～0.20，喂线数量按照0.65kg/t加入，S＞8PPm时，钙铝比控制在0.10～0.15，喂线数量按照0.55kg/t加入；
3)吹氩时间的控制；首罐钢水吹氩时间8～12min，连浇罐钢水吹氩时间5～8min；
4)镇静时间不低于10min。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象，连浇炉数提高到8罐以上，避免了返钢水事故，降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例1
冶炼100吨，浇次首罐
一.转炉工序
1)转炉采用高拉点吹法，点吹30s，终点碳不低于0.042％；
2)出钢前采用底吹氩最大流量0.12m3/min·t，搅拌6min；
3)先加入硅钡钙铁140kg，然后加入铝锰铁140kg，共同脱氧，出钢碳含量为0.03≤％C＜0.04，点吹30s，按下表罐内补加铝锰铁110kg；
二.精炼工序
1)LF精炼造渣过程加入萤石100kg,石灰400kg；
2)钢水S为8PPm时，钙铝比控制在0.19，喂线数量65kg；
3)本罐为浇次首罐，钢水吹氩时间12min；
4)镇静时间11min。
实施例2
冶炼100吨，浇次第三罐
一.转炉工序
1)转炉一次倒炉碳含量为0.038％；
2)出钢前采用底吹氩最大流量0.12m3/min·t，搅拌8min；
3)先加入硅钡钙铁140kg，然后加入铝锰铁150kg，共同脱氧；
二.精炼工序
1)LF精炼造渣过程加入萤石98kg,石灰392kg；
2)钢水S为10PPm时，钙铝比控制在0.11，喂线数量55kg；
3)本罐为浇次第三罐钢水吹氩时间8min；
4)镇静时间10min。