1.一种改善ADC6铝合金锭氧化着色的生产方法，其中金属元素锌的元素含量控制为0.1%质量百分比以下，生产步骤如下：（1）将质量百分比40%的熟铝、合金，及40%的A00铝锭投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为5-7小时，熔融温度控制为630-740℃；（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15-20kg 清渣剂，用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；（3）熔锰：铝液表面无浮渣时加入金属锰，加入后用铁扒充分搅拌铝液3-5分钟，然后开火加温10-15分钟再搅拌3-5分钟，重复4—6次；（4）降温：加品管开具的调整料把熔锰的温度降到精炼要求的温度730-740℃；（5）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10-15kg 用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；（6）精炼：分为两次，第一次精炼：铝液温度控制为740±10℃；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.4-1.7kg /吨；第二次精炼：铝液温度控制为740±10℃；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.1-1.3kg /吨；（7）除气：除气时间控制为20-30分钟，温度控制为750-770℃；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净；（8）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2MPa，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成“井”字形，不允许在某个部位持续停留；（9）静置：静置时间15-20分钟，静置温度760±10℃；静置期间不可搅动铝液以保护铝液表面形成的氧化膜；（10）铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种改善ADC6铝合金锭氧化着色的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）熔锰步骤，是在无浮渣时加入金属锰；加入时温度≧720°C；每间隔10-15分钟搅拌铝液3-5分钟；搅拌时停火；加温至760-780°C时停止加温；整个熔锰时间控制为60-90分钟；锰的加入量要充足防止后期少量补加；熔锰后加入镁。
3.根据权利要求1所述的一种改善ADC6铝合金锭氧化着色的生产方法，其特征在于，所述步骤（8）精炼、除气过程要始终将精炼管弯端口与炉底保持一定的距离，保持在距离炉底1/4高度；每次纵横精炼、除气时移动速度要匀速；除气时要控制铝液溅起的高度≦15cm。