换热盘管的表面处理方法、换热盘管及太阳能热水器与流程

本发明涉及一种换热盘管的表面处理方法、利用该方法处理的换热盘管、以及设有该换热盘管的太阳能热水器。

背景技术：

太阳能热水器是常用的家用电器。分体太阳能热水器中换热水箱是重要的部件之一，而换热水箱内安装的换热盘管的使用寿命直接影响着太阳能热水器的使用寿命。换热盘管可采用碳钢盘管、铜盘管或不锈钢盘管进行换热，其中，碳钢盘管由于其成本相对较低而被广泛的应用在太阳能热水器水箱中。

目前，碳钢盘管只外表面采用与水箱内胆相同的搪瓷工艺进行搪瓷处理防止腐蚀，而内表面通常不作处理或通过在循环介质中添加缓蚀剂等方法防止碳钢盘管内表面腐蚀。如果将换热盘管内表面也进行搪瓷处理，需要很复杂的工艺且搪瓷粉末价格高，导致换热盘管的生产成本更高，另外，搪瓷后还无法检测换热盘管内部的搪瓷效果，所以一般换热盘管内部不进行防腐处理。但是，换热盘管内表面不作处理时一旦换热盘管内部循环介质使用不当，则会导致换热盘管从内部开始腐蚀，从而影响换热盘管和太阳能换热水箱的使用寿命。

因此，亟需提出一种解决上述换热盘管内表面不作处理时导致使用寿命缩短问题的方法。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提出一种能够延长换热盘管的使用寿命、处理方法简单的换热盘管的表面处理方法。

本发明的另一个目的是提出一种使用寿命较长的换热盘管。

本发明的再一个目的是提出一种换热效果好、使用寿命长的太阳能热水器。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种换热盘管的表面处理方法，将预设浓度的水玻璃通入待处理的换热盘管内后使其流出，再将所述待处理的换热盘管烘干，在所述待处理的换热盘管内表面形成水玻璃保护膜。

进一步的，所述换热盘管的表面处理方法具体包括如下步骤：

步骤1、利用打压泵将预设浓度的水玻璃打入所述待处理的换热盘管内至预设压力值并保压预设时间；

步骤2、检测所述待处理的换热盘管是否有漏点，是则转至步骤4，否则转至步骤3；

步骤3、将所述水玻璃放出后利用压缩气体将所述待处理的换热盘管内表面烘干，从而使得在所述待处理的换热盘管的内表面形成水玻璃保护膜；

步骤4、重新选择所述待处理的换热盘管后返回步骤1。

进一步的，所述换热盘管的表面处理方法在步骤1之前还包括：配制预设浓度的水玻璃；所述水玻璃的预设浓度在10％至20％之间。

作为本发明的一个优选方案，步骤1中，所述预设压力值在0.8MPa至1.2MPa之间；所述预设时间在25S至35S之间。

作为本发明的一个优选方案，步骤3中，所述压缩气体为压缩空气或压缩氮气。

作为本发明的一个优选方案，所述压缩空气的压力值在0.6MPa至0.7MPa之间。

作为本发明的一个优选方案，所述水玻璃的预设浓度为15％，所述水玻璃为硅酸钠的水溶液。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种换热盘管，所述换热盘管采用上述的表面处理方法。

进一步的，所述换热盘管的内表面设有水玻璃保护膜。

再一方面，本发明采用以下技术方案：

一种太阳能热水器，包括水箱，还包括所述水箱内设有的如上述的换热盘管。

本发明的有益效果为：

(1)、本发明的换热盘管的表面处理方法将预设浓度的水玻璃通入待处理的换热盘管内后使其流出，再将待处理的换热盘管内表面烘干，在待处理的换热盘管内表面形成水玻璃保护膜。水玻璃保护膜是一层耐热性好、稳定性强的硅质熔胶膜层，能够有效防止换热盘管内壁高温形成氧化皮，同时在使用时将循环介质与换热盘管的钢管壁隔离开，对换热盘管内壁进行有效的防腐，极大地提高了换热盘管的使用寿命。

(2)、本发明换热盘管采用了上述的表面处理方法，获得的换热盘管性能优良、使用寿命长；本发明太阳能热水器换热效果好、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明优选实施例一提供的换热盘管的表面处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供一种换热盘管的表面处理方法。该换热盘管的表面处理方法为将预设浓度的水玻璃通入待处理的换热盘管内后使其流出，再将待处理的换热盘管烘干，在待处理的换热盘管内表面形成水玻璃保护膜。具体包括如下述步骤，如图1所示：

步骤1、利用打压泵将预设浓度的水玻璃打入待处理的换热盘管内至预设压力值并保压预设时间；预设压力值在0.8MPa至1.2MPa之间；预设时间在25S至35S之间，水玻璃的预设浓度在10％至20％之间，优选为，利用打压泵将预设浓度为15％的水玻璃打入待处理的换热盘管内至1MPa并保压30S，其中，15％的水玻璃是15份的硅酸钠和100份的水形成的硅酸钠水溶液，水玻璃的浓度不能过高或过低，过高时膜层易出现不耐热的问题，过低则不易成膜或者膜易碎等。

步骤2、检测待处理的换热盘管是否有漏点，是则转至步骤4，否则转至步骤3，该检测漏点的方式跟现有的检测漏点方式相同，检测包括换热盘管焊接的各焊点处和盘管内壁。

步骤3、将水玻璃放出后利用压缩气体将待处理的换热盘管内表面烘干，从而使得在待处理的换热盘管的内表面形成水玻璃保护膜；压缩气体为压缩空气或压缩氮气，压缩空气的压力值在0.6MPa至0.7MPa之间，优选的，压缩气体为压缩空气，压缩空气的压力值为0.65MPa；

该步骤中在待处理的换热盘管的内表面形成水玻璃保护膜是一层耐热性好、稳定性强的硅质熔胶膜层，能够有效防止换热盘管内壁高温形成氧化皮，同时在使用时将循环介质与换热盘管的钢管壁隔离开，对换热盘管内壁进行有效的防腐，极大地提高了换热盘管的使用寿命。

步骤4、重新选择待处理的换热盘管后返回步骤1，该步骤中，如步骤2中检测的换热盘管有漏点则将其放入不合格检测区域，再重新选择新的待处理的换热盘管进行打压测试。

上述的换热盘管的表面处理方法工序非常简单，在不增加工序的情况下通过打压检测的同时能够对待处理的换热盘管内表面进行处理，处理成本较低，极大地延长了换热盘管的使用寿命。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种换热盘管的表面处理方法。该换热盘管的表面处理方法与优选实施例一基本相同，具体包括下述步骤：

步骤1、配制浓度为10％的水玻璃；

步骤2、利用打压泵将预设浓度为10％的水玻璃打入待处理的换热盘管内至0.8MPa并保压25S；

步骤3、检测待处理的换热盘管是否有漏点，是则转至步骤5，否则转至步骤4；

步骤4、将10％的水玻璃放出后利用0.6MPa的压缩空气将待处理的换热盘管内表面烘干，从而使得在待处理的换热盘管的内表面形成水玻璃保护膜，该步骤中，也可以将水玻璃放出后让待处理的换热盘管的内表面自然风干，从而在其表面形成水玻璃保护膜；

步骤5、重新选择待处理的换热盘管后返回步骤1。

步骤1中，水玻璃的浓度还可以是16％、18％、20％等；步骤2中，预设压力值还可以是0.9MPa、1.2MPa等；预设时间还可以是28S、33S、35S等，也可以根据实际保压时间设置；步骤4中，压缩空气的压力值还可以是0.63MPa、 0.68MPa、0.7MPa等。

优选实施例三：

本优选实施例提供一种换热盘管。该换热盘管采用如优选实施例一或二所述的表面处理方法，在换热盘管的内表面形成水玻璃保护膜，该换热盘管由内至外依次为水玻璃保护膜层、钢管层、密着层、搪瓷层，搪瓷层是通过高温烧结而形成。换热盘管性能优良、使用寿命长、适于大范围推广

优选实施例四：

本优选实施例提供一种太阳能热水器。该太阳能热水器包括水箱，在水箱内设有如优选实施例三所述的换热盘管，该太阳能热水器换热效果好、使用寿命长，无需频繁的更换水箱内的换热盘管。

以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。