技术领域：本发明涉及一种双液复合颚板铸态制备冷却处理方法。
背景技术：
：已知的双液复合颚板铸造后必须再经热处理后才能使用，因颚板面积较大，且截面存在厚、簿差距又大，在热处理过程中易产生变形和开裂，由于颚板的工作面采用高合金铸铁材质，变形时无法采用压力效平，只用机械加工平整，加工费用高增加了生产成本。因开裂时只能报废，所以成品率＜80％。
技术实现要素：
：本发明其目的是要提供一种工序简单、成本低的双液复合颚板铸态制备冷却处理方法。用该方法铸造出的颚板，成品率达到99％，成本降低20％。本发明的方法是：一种将颚板的衬垫层铸钢材质(101)与工作面高合金铸铁材质(102)双液复合颚板铸态制备冷却处理方法，其特点在于：(一)造型：将颚板的衬垫层朝下工作面朝上设置，分别在每个牙齿侧面和顶面的砂型内设置水冷管道3〔如图所示〕；(二)熔炼：将(101)和(102)同时由两台炉分别熔炼至各应出炉温度；(三)浇注：打开水冷管道3，按材质正常浇注温度，先从浇口1中定量浇入(101)钢水，接着再从冒口2中浇入(102)铁水至冒口顶部，借助冷水管道对工作面型砂的冷却，使牙齿铸态形成马氏体基体组织，完全达到了‘淬火’处理的理想效果；待箱内铸件冷至约400/550度时关闭水冷管道3，待型箱内铸件冷至约400/550度左右时关闭水冷管道3，将缓慢冷至室温后出箱，又完全达到了去应力‘回火’处理的理想效果。从此完成了双液复合颚板铸态冷却处理方法的任务。上述方法就是本发明创造性的表现。所述的铸钢化学成份为：C：0.2/0.25％，Si：0.2/0.4％，mn：0.4/0.8％，S·P：＜0.04％；所述的高合金铸铁化学成份为：C：2.6/4.2％，Si：0.4/1.2：％，mn：0.8/2.8％，Cr：18/30％，W：0/3.0％，S：＜0.05％，P：＜0.1％。用本发明方法已稳定生产出块重2.4吨双液复合颚板，该方法彻底突破了水泥工业及大型选矿行业数十年来高耗能低效率的技术难题。结合实施例和附图详尽说明附图说明：本发明双液复合颚板铸态制备冷却处理实施例示意图。具体实施方式：实施例：用本发明双液复合颚板铸态制备冷却处理方法：(一)造型：将颚板衬垫层朝下工作面朝上设置，分别在每个牙齿侧面和顶面的砂型内设置水冷管道3；(二)熔炼：将(101)和(102)两种材质同时由两台炉分别熔炼至各应出炉温度；(三)浇注：打开水冷管道3，先从浇口1中浇入(101)钢水后，接着再从冒口2中浇入(102)铁水至冒口顶部，待箱内铸件冷至约400/550度左右时关闭水冷管道3，再冷至室温后出箱清理，获得双液复合颚板。实验证明：用本方法生产的双液复合颚板与已知技术相比，其工序简单，减少了热处理工艺，成本降低20％，使用寿命提高20％，成品率等于大于99％。