本发明属于铸造类工艺，特别是涉及一种冰火铸造。
背景技术：
目前铸造类工艺有蜡铸法、砂铸法、硬模压力铸造法三种，蜡铸法脱模是会引起失真，修补十分费时费力，但产品品相完美；其他两种都有明显的水平形状或垂直形状的脱模线，品相平庸。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种冰火铸造工艺，这种工艺简单，冰模容易脱模且不会在脱模时失真，完全没有任何形状的脱模线。
实现本发明所采用的技术方案：(1)制作内外模具：根据产品形状制作出内外模具；(2)注液：将制作好的内外模具固定后，向内外模具的间隙里注入液体；(3)冷冻：将注液的模具置于冷冻箱内冷冻；(4)脱模：将内外模具去掉得到冰模；(5)组合冰模：气温0度以下将需要合并的冰模组合修整；(6)置沙：将修整后的冰模内外填满掺有凝固剂的细沙，留浇铸口；(7)溶化：加温让冰模溶化，形成产品形状的空隙；(8)浇铸：向产品形状的空隙里注入溶化的液态金属，液态金属凝固后去掉细沙。
向内外模的间隙注入的液体既可以是水，也可选用其他易冷凝的液体及添加剂。
具体实施方式
制作好外模、内模后加以固定；向外模内模的空隙里注入易凝固液体；然后整体进行冷冻；结冰后取出，开始融化时将外模、内模去除，得到部分或全部冰模；在0度以下将需要合并的冰模进行合并，再进行修整；将组合后的冰模的内外部进行填细沙放进沙箱，细沙需要加一些凝固剂；待冰模溶化后形成产品形状的空隙；从浇铸口注入溶化的液态金属，金属凝固后，快速清除内外部的沙子，得到所要的产品。
本发明的工艺原理：利用液体的冷凝和溶化，得到所要产品的形状的空隙，然后注入溶化的液态金属，得到产品。