本发明涉及线材拉拔加工技术领域，特别是一种覆盖在线材外表面的皮膜剂配方及加工方法。
背景技术：
在线材的拉拔生产工艺中，皮膜剂是使线材表面产生一层被覆膜的化学药品，此被覆膜有助于线材冷间塑性加的润滑作用，使线材有利于抽拉变形的加工。其作用有减少金属与金属间的摩擦；增加模具的使用寿命；允许较快的抽拉速度及线材更大的变形加工；减少加工物料的损耗，可使加工完成后的线材有光滑均一的表面，但如何降低成本，减少对环境的破坏等是这个行业发展的方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种覆盖效果好，在抽拉线材过程中能有效保护线材本身结构，增加模具的使用寿命，环保，成本低的线材皮膜剂及其加工方法。
为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：线材拉拔皮膜剂及使用方法，由a剂及b剂混合使用制得，其特征在于包括30－40％的磷酸、10－20％的硝酸、10－20％的氧化锌、0.5－5％的硝酸镍、0.5－5％的硝酸铁、0.1－1％的柠檬酸钠及适量的水；其加工艺为：先将氧化锌加入水中，再加入磷酸及硝酸，搅抖完全溶解；再加入硝酸镍、硝酸铁及柠檬酸钠直到完全溶解既制得皮膜剂a；b剂为0.01－0.1％的亚硝酸钠。
采用浸泡式，取5－10％的a剂放入水槽中，然后再加入0.01－0.1％的亚硝酸钠；加热槽中混合液至60－75摄氏度，然后将线材放入浸泡5到10分钟，取出水洗即可。
采用以上技术生产皮膜剂及加工方法，成本低，环保，能有效地减少金属与金属间的摩擦；增加模具的使用寿命；允许较快的抽拉速度及线材更大的变形加工；减少加工物料的损耗，可使加工完成后的线材有光滑均一的表面。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种线材拉拔皮膜剂及使用方法，由a剂及b剂混合使用制得，其特征在于包括30－40％的磷酸、10－20％的硝酸、10－20％的氧化锌、0.5－5％的硝酸镍、0.5－5％的硝酸铁、0.1－1％的柠檬酸钠及适量的水；其加工艺为：先将氧化锌加入水中，再加入磷酸及硝酸，搅抖完全溶解；再加入硝酸镍、硝酸铁及柠檬酸钠直到完全溶解既制得皮膜剂a；b剂为0.01－0.1％的亚硝酸钠。
一种线材拉拔皮膜剂及使用方法，其特征在于采用浸泡式，取5－10％的a剂放入水槽中，然后再加入0.01－0.1％的亚硝酸钠；加热槽中混合液至60－75摄氏度，然后将线材放入浸泡5到10分钟，取出水洗即可。
a剂的最佳方案：磷酸含量为35％，硝酸含量为15％；氧化锌含量为15％，硝酸铁含量为2％，硝酸镍含量为3％，柠檬酸钠的含量为0.5％，及适量的水。
实施例一，磷酸含量为30％，硝酸含量为20％；氧化锌含量为20％，硝酸铁含量为5％，硝酸镍含量为5％，柠檬酸钠的含量为1％，及适量的水。
实施例二，磷酸含量为40％，硝酸含量为10％；氧化锌含量为10％，硝酸铁含量为1％，硝酸镍含量为1％，柠檬酸钠的含量为1％，及适量的水。
实施例三，磷酸含量为38％，硝酸含量为12％；氧化锌含量为10％，硝酸铁含量为1％，硝酸镍含量为1％，柠檬酸钠的含量为1％，及适量的水。
实施例四，磷酸含量为36％，硝酸含量为14％；氧化锌含量为15％，硝酸铁含量为3％，硝酸镍含量为2％，柠檬酸钠的含量为1％，及适量的水。
采用以上技术生产的皮膜剂及加工方法，成本低，环保，能有效的减少金属与金属间的摩擦；增加模具的使用寿命；允许较快的抽拉速度及线材更大的变形加工；减少加工物料的损耗，可使加工完成后的线材有光滑均一的表面。