本发明涉及铝合金压铸件技术领域，尤其是涉及一种低成本高导热系数的铝合金压铸件配方。
背景技术：
现有技术中，铝合金具有密度小、硬度高、结构强度高等优良的物理性能，同时具有重量轻、密度小、成本低的竞争优势，铝合金广泛用于各个领域。铝合金同时也作为散热器使用，目前作为散热器使用的铝合金散热器，大部分是利用铝合金型材进行简单切割加工而得到的，而铝合金型材都是挤压成型工艺所生产的，由铝合金型材制成的散热器的导热系数低于由压铸工艺所生产的铝合金铸件制成的散热器的导热系数。但是，由于铝合金铸件的生产成本高于铝合金型材，而导热系数的差距并不大，因此，铝合金铸件作为散热器的性价比并不高，因此，有必要提高铝合金铸件的导热系数并降低成生产成本，提高由铝合金铸件制成的散热器的市场竞争力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低成本高导热系数的铝合金压铸件配方，它具有更高的导热系数，并且进一步降低了生产成本，作为散热器使用具有更高的市场竞争力。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种低成本高导热系数的铝合金压铸件配方，包括以下重量百分比的组份，硅占1～3％，铁占3～5％，铜占5～10％，锰占0.01～0.03％，镍占0.01～0.1％，磷酸锌占1～3％，镉占0.01～0.2％，银占0.01～0.1％，钾占0.1～0.3％，纳米二 硫化钼0.1～0.4％，其余为铝。
进一步的技术方案中，所述铝合金压铸件配方包括以下重量百分比的组份，硅占2～3％，铁占3～3.3％，铜占6～7％，锰占0.01～0.02％，镍占0.01～0.0.5％，磷酸锌占1～2％，镉占0.1～0.15％，银占0.01～0.05％，钾占0.1～0.15％，纳米二硫化钼0.1～0.2％，其余为铝。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：按本发明的配方所生产的铝合金压铸件作为散热器使用，具有更高的导热系数，并且进一步降低了生产成本，作为散热器使用具有更高的市场竞争力。
另外，通过压铸工艺可以设计和生产出各种复杂形状的散热器，适应各种使用环境的技术要求，这是铝合金型材所无法实现的。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种低成本高导热系数的铝合金压铸件配方，包括以下重量百分比的组份，硅占1～3％，铁占3～5％，铜占5～10％，锰占0.01～0.03％，镍占0.01～0.1％，磷酸锌占1～3％，镉占0.01～0.2％，银占0.01～0.1％，钾占0.1～0.3％，纳米二硫化钼0.1～0.4％，其余为铝。
将本实施例的各组份搅拌均匀，然后投入石墨炉或电炉中，待其加热熔融后倒入压铸模具中，压铸得到铝合金压铸件。按本发明的配方所生产的铝合金压铸件作为散热器使用，通过压铸工艺可以设计和生产出各种复杂形状的散热器，适应各种使用环境的技术要求，这是铝合金型材所无法实现的。更重要的是，具有更高的导热系数，并且进一步降低了生产成本，作为散热器使用具有更高的市场竞争力。实施二和三的生产步骤与实施例一基本相同， 下面不再赘述。
实施例二
一种低成本高导热系数的铝合金压铸件配方，包括以下重量百分比的组份，硅占2～3％，铁占3～3.3％，铜占6～7％，锰占0.01～0.02％，镍占0.01～0.0.5％，磷酸锌占1～2％，镉占0.1～0.15％，银占0.01～0.05％，钾占0.1～0.15％，纳米二硫化钼0.1～0.2％，其余为铝。
实施例三
一种低成本高导热系数的铝合金压铸件配方，包括以下重量百分比的组份，硅占1～3％，铁占3～5％，铜占5～10％，锰占0.01～0.03％，镍占0.01～0.1％，磷酸锌占1～3％，镉占0.01～0.2％，银占0.01～0.1％，钾占0.1～0.3％，纳米二硫化钼0.1～0.4％，纳米二氧化钛占0.01～0.05％，其余为铝。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。