本发明涉及一种玻璃划痕修复系统及修复方法，尤其是涉及一种使用方便、修复美观自然且安全的玻璃划痕修复系统及修复方法。
背景技术：
当玻璃上出现划痕时，现有常见的做法就是直接采用普通抛光机和磨光片对玻璃进行粗暴打磨，一般都造成玻璃表面打磨后留下众多细纹或严重变形，不仅美观难看，也严重影响了后面使用安全，且只能去除轻微的划痕。
中国专利ZL201310241023.7公开了一种玻璃划痕修复机，其对玻璃划痕修复的思想是采用机械打磨，再辅以修复液进行修复。这种修复系统虽然操作简单，基本可实现半自动化处理，但是其最后修复的玻璃只能呈光滑凹面，且无法对不同程度的划痕均能得到理想的修复效果，另外也过程控制及安全防护。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种玻璃划痕修复系统及修复方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种玻璃划痕的修复方法，包括以下步骤：
(1)检测待修复划痕玻璃的划痕深度，判定其为轻度划痕、中度划痕或重度划痕，清洁划痕处脏污后，进行划痕修复；
(2)当划痕为轻度划痕时：往抛光机上装上打磨盘，再将海绵垫粘贴到打磨盘上，并在海绵垫上涂满抛光膏，然后平坦匀速对划痕进行打磨，打磨时保持给水及温度适宜；
(3)当划痕为中度划痕时：先将打磨盘安装上抛光机，再将砂轮片粘贴到打磨盘上，逐渐对划痕平坦匀速打磨至划痕去除；然后更换砂轮片为海绵垫，在海绵垫上涂满透亮膏继续平坦匀速打磨至划痕处恢复透亮，打磨期间保持给水及温度适宜；
(4)当划痕为重度划痕时：先将打磨盘安装上抛光机，再将砂轮片粘贴到打磨盘上，逐渐对划痕平坦匀速打磨至划痕去除；然后更换砂轮片为海绵垫，在海绵垫上涂满透亮膏继续平坦匀速打磨至划痕处恢复透亮，打磨期间保持给水及温度适宜。
步骤(1)中玻璃划痕深度的检测标准为：划痕深度<0.1cm的为轻度划痕，划痕深度在0.1～0.2cm内的为中度划痕，划痕深度大于0.2cm的为重度划痕。
重度划痕的划痕深度为0.2～0.35cm。对于深度大于0.35cm的重度划痕，基本很难进行平整修复。
步骤(2)轻度划痕的修复方法中：打磨温度为30～70℃，打磨为围绕划痕中心、按与打磨盘旋转方向相反方向进行周期性打磨，抛光膏在海绵垫上的涂抹厚度0.5～1.5mm；步骤(3)和步骤(4)中的中度划痕与重度划痕的修复方法中：打磨温度均为30～70℃，打磨为围绕划痕中心、按与打磨盘旋转方向相反方向进行周期性打磨，海绵垫上透亮膏的厚度0.5～1.5mm。由于抛光机上的打磨盘通常按照顺时针旋转，所以打磨方向常为逆时针打磨。透亮膏(抛光膏、美容膏同理)的厚度不可过厚，以免导致喷水不出而使得玻璃烧焦。
步骤(3)和步骤(4)中的中度划痕与重度划痕的修复方法中：在海绵垫上涂满透亮膏打磨至玻璃划痕处恢复透亮后，还在海绵垫上涂满厚度0.5～1.5mm的美容膏继续打磨1～3min。
步骤(3)中度划痕的修复方法中：采用砂轮片对划痕打磨时，先用砂砾粒度不小于F320的砂轮片打磨去除划痕，再替换为粒度F600的砂轮片打磨去除划痕处周边的细纹，并直至划痕处呈现雾状。
步骤(4)重度划痕的修复方法中：采用砂轮片对划痕打磨时，先用砂砾粒度不小于F100的砂轮片打磨去除划痕，再替换为600砂砾的砂轮片逐层打磨去除划痕处周边的细纹，并直至划痕处呈现雾状。
所述的待修复划痕玻璃包括各种不同形状及材质的玻璃。包括汽车玻璃，幕墙玻璃，窗户玻璃，柜台玻璃，建筑玻璃等等。
实施上述玻璃划痕的修复方法的修复系统，包括抛光机、水壶、砂轮片、打磨盘、温度测量仪、抛光膏、透亮膏和美容膏，所述的抛光机上带有中央水处理器，所述的水壶用于与中央水处理器连接并配合给水。此外还可以包括用于清洁的布毛垫，安全眼镜、口罩、练习玻璃等。
所述的砂轮片的用于打磨的一面上设有由毛布材料制成的波浪形横纹结构，在波浪形横纹结构上铺满粒度F100～F600的砂砾；毛布材料制成的波浪形横纹结构保证了柔软度和弹性，使得打磨时不会磨伤玻璃。
所述的打磨盘为外径3英寸或5英寸的金属圆盘，打磨盘上带有与中央水处理器连接的给水孔；
所述的透亮膏包括以下重量百分比的组分：抛光膏70％，氧化镧10％，氧化钕15％和水5％；抛光膏采用为市售产品，采用常用的抛光膏即可。透亮膏通过将上述几种组分混合在一起搅拌即可制得。在打磨过程中，透亮膏中的氧化镧和氧化钕配合抛光膏等组分能够更好的促进划痕处呈雾状的毛粒进行分解融合，从而可以恢复玻璃的透亮。
所述的美容膏包括以下重量百分比的组分：无味矿物油20％、二氧化硅10％、十八烯酸5％和水65％；通过将上述几种物质混合在一起搅拌即可制得。美容膏的矿物油配合二氧化硅与十八烯酸，打磨时，其接触玻璃表面化学反应被充分吸收，使得玻璃表面更加平整光滑透亮。
所述的中央水处理器带有流量控制功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用的抛光机上带有中央水处理器，可连接水壶抛光时自动给水，不仅可以确保对玻璃无损伤及施工人身安全避免玻璃碎屑吸入，还能有效的保证打磨时不伤玻璃，缓解温度与压力，此外，水壶接触抛光机给水的方式，不仅确保了施工及时给水，大大节省了人力，同时方便有效的控制给水量。
(2)采用温度测量仪能够安全及时的测量修复过程中，玻璃表面的温度等，当温度超出限定范围时，可以暂停对划痕处的打磨或增大给水量实施降温，从而大大保证了施工安全，避免玻璃因温度或压力过高等随时炸开的安全隐患。
(3)针对不同深度的划痕，本发明可以很方便的采用相应的配套工具进行打磨且追加工艺配合独特的美容膏进一步打磨，修复得到的玻璃更加平整光滑明亮。
(4)操作安全可靠：本发明的打磨过程中，通过及时给水，严格控制打磨时玻璃表面的温度，有效的避免了常规打磨时飞溅的玻璃粉末对人体的损害，也消除了打磨时玻璃因温度过高而随时炸开的安全隐患。同时，再给操作人员配上配套的安全眼镜和口罩等，从而从多方面可以保护操作人员的安全。
(5)砂轮片的打磨面上带有由毛布材料制成的波浪形横纹结构，并在该波浪形横纹结构上喷满砂砾，这样可以有效的缓解打磨时对玻璃的压力，从而避免了因打磨压力过大而造成严重损伤玻璃及玻璃碎屑飞溅等问题的发生。
附图说明
图1为本发明的抛光机的结构示意图；
图中，1-抛光机主体，2-中央水处理器，3-打磨盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明的下述实施例中，抛光膏采用常用的市售抛光膏即可，透亮膏和美容膏为采用独特工艺制成，其中，透亮膏包括以下重量百分比的组分：抛光膏70％，氧化镧10％，氧化钕15％和水5％；美容膏包括以下重量百分比的组分：无味矿物油20％、二氧化硅10％、十八烯酸5％和水65％。
抛光机的结构如图1所示，包括抛光机主体1和与抛光机主体1连接的中央水处理器2，中央水处理器2的进水口与水壶连接，出水口通过水管连接抛光机主体1上的给水孔，该给水孔设置在输出转轴中心处，并贯通安装在输出转轴上的打磨盘3。
实施例1
一种玻璃划痕的修复系统，包括抛光机、水壶、砂轮片、打磨盘、温度测量仪、抛光膏、透亮膏、美容膏、用于清洁的布毛垫，安全眼镜、口罩、练习玻璃等，所述的抛光机上安装有带流量控制功能的中央水处理器，所述的水壶用于与中央水处理器连接并配合给水，所述的砂轮片包括粒度F100～F600的砂轮片，砂轮片的用于打磨的一面上设有由毛布材料制成的波浪形横纹结构，在波浪形横纹结构上铺满粒度F100～F600的砂砾，所述的打磨盘为外径3英寸或5英寸的金属圆盘，打磨盘上带有与中央水处理器连接的给水孔。
将上述组件组成一个玻璃划痕修复系统，用来修复所有玻璃轻度，中度及重度划痕，解决当前技术无法修复中度重度划痕缺陷且保证了人员操作人身安全，使用方便，只要按以下步骤即可实施：
(1)检测待修复划痕玻璃的划痕深度，判定其为轻度划痕、中度划痕或重度划痕，清洁划痕处脏污后，进行划痕修复(划痕深度<0.1cm的为轻度划痕，划痕深度在0.1～0.2cm内的为中度划痕，划痕深度0.2cm～0.35cm的为重度划痕)。
(2)当划痕为轻度划痕时：往抛光机上装上打磨盘，再将海绵垫粘贴到打磨盘上，并在海绵垫上涂满抛光膏，抛光膏厚度为1mm左右即可，注意不可过厚，以避免出水不同而造成玻璃烧焦，然后平坦匀速对划痕进行打磨，打磨方向为按与打磨盘旋转方向围绕划痕中心反向进行周期性打磨即可(常规抛光机的打磨盘旋转方向为顺时针，因而打磨方向为逆时针)，打磨时保持给水及温度适宜(温度在50℃内)。
(3)当划痕为中度划痕时：先将打磨盘安装上抛光机，先用砂砾粒度不小于F320的砂轮片打磨去除划痕，再替换为粒度F600的砂轮片打磨去除划痕处周边的细纹，并直至划痕处呈现雾状；然后更换砂轮片为海绵垫，在海绵垫上涂满厚度1mm左右的透亮膏继续平坦匀速打磨至划痕处恢复透亮，打磨时围绕划痕中心、按与打磨盘旋转方向相反方向进行周期性打磨，期间保持给水及控制温度适宜(温度范围为50℃)。
(4)当划痕为重度划痕时：先将打磨盘安装上抛光机，先用砂砾粒度不小于F100的砂轮片打磨去除划痕，再替换为粒度F600的砂轮片打磨去除划痕处周边的细纹，并直至划痕处呈现雾状；然后更换砂轮片为海绵垫，在海绵垫上涂满厚度1mm左右的透亮膏继续平坦匀速打磨至划痕处恢复透亮，打磨时围绕划痕中心、按与打磨盘旋转方向相反方向进行周期性打磨，期间保持给水及控制温度适宜(温度范围为50℃)。
步骤(3)和步骤(4)中的中度划痕与重度划痕的修复方法中：在海绵垫上涂满透亮膏打磨至玻璃划痕处恢复透亮后，还在海绵垫上涂满厚度1mm左右的美容膏继续打磨2min。
实施例2
本实施例与实施例1相比，除了打磨温度均保持在30℃，涂抹上美容膏后的打磨时间为1min外，其余均相同。
实施例3
本实施例与实施例1相比，除了打磨温度均保持在70℃，涂抹上美容膏后的打磨时间为3min外，其余均相同。
实施例4
分别选用划痕深度为0.05cm、0.15cm、0.25cm和0.4cm的幕墙玻璃采用实施例1所述方法进行划痕修复，并对比无划痕完好的幕墙玻璃，具体的实施例条件以及最后修复结果见下表1所示。可知，采用本发明的方法均可很好的实现对轻度划痕、中度划痕和重度划痕的修复，其中，对于划痕深度超过0.35cm的重度划痕来讲，虽然同样可以实现修复，但是修复效果不是很理想，修复后的表面可能会存在局部变形。
表1玻璃划痕修复效果图
上述的玻璃划痕修复同样可以适用于汽车玻璃，窗户玻璃，柜台玻璃，建筑玻璃等等。
实施例5
选用两组划痕深度为0.25cm的幕墙玻璃，分为A组和B组，其中A组完全采用实施例1所述修复方法进行，B组除了最后不采用美容膏进行打磨修复外，其余均与实施例1所述修复方法相同。最后修复效果见下表2。
表2玻璃划痕修复效果
上述的玻璃划痕修复同样可以适用于汽车玻璃，窗户玻璃，柜台玻璃，建筑玻璃等等。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。