一种铁基铁酸铽材料及其应用的制造方法与工艺

技术特征：
1.一种铁基铁酸铽材料，其特征在于：所述铁基铁酸铽材料由铁基及弥散于铁基中的铁酸铽组成，且铁酸铽与铁基的质量比为1:0.8～1:6.2；该铁基铁酸铽材料通过以下方式制备得到：在惰性气体保护下，将平均粒度4.5～5.5μm、纯度99.8％以上的烘干七氧化四铽粉末和平均粒度350～450目、纯度99.8％以上的烘干铁粉末，按照质量百分比Fe-(8～38％)Tb4O7进行称量后混合，再加入过程控制剂并使其终质量浓度不超过1％，得到混合粉末；将上述混合粉末在球料比0.8～52:1、装填系数0.15～0.85、球磨转速80～550rpm的条件下，按照球磨50～60min—停止4～6min的方式球磨2～125h；然后将球磨后的混合粉末在压力80～480MPa的条件下冷等静压0.15～3.5h后；再置于惰性气体保护下在750～1250℃烧结10～65h，即得。2.一种由权利要求1所述的材料制成的铁基铁酸铽芯块。3.一种制备权利要求2所述的铁基铁酸铽芯块的方法，其特征在于：包括：在惰性气体保护下，将平均粒度4.5～5.5μm、纯度99.8％以上的烘干七氧化四铽粉末和平均粒度350～450目、纯度99.8％以上的烘干铁粉末，按照质量百分比Fe-(8～38％)Tb4O7进行称量后混合，再加入过程控制剂并使其终质量浓度不超过1％，得到混合粉末；将上述混合粉末在球料比0.8～52:1、装填系数0.15～0.85、球磨转速80～550rpm的条件下，按照球磨50～60min—停止4～6min的方式球磨2～125h；然后将球磨后的混合粉末在压力80～480MPa的条件下冷等静压0.15～3.5h以压制成坯体；再将坯体置于惰性气体保护下在750～1250℃烧结10～65h，即得所述之铁基铁酸铽芯块。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述质量百分比为Fe-(9～26％)Tb4O7；球磨过程的参数为球料比9～11:1，装填系数0.48～0.52，球磨转速370～390rpm，球磨时间2.5～3.5h；冷等静压过程的参数为250～270MPa下冷等静压0.4～0.6h；烧结过程的参数为780～920℃下烧结11～17h。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述质量百分比为Fe-(9～11％)Tb4O7；球磨过程的参数为球料比0.9～1.1:1，装填系数0.78～0.82，球磨转速90～110rpm，球磨时间118～122h；冷等静压过程的参数为440～460MPa下冷等静压2.8～3.2h；烧结过程的参数为1180～1220℃下烧结11～13h。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述质量百分比为Fe-(36～38％)Tb4O7；球磨过程的参数为球料比9～11:1，装填系数0.48～0.52，球磨转速370～390rpm，球磨时间47～49h；冷等静压过程的参数为250～270MPa下冷等静压0.4～0.6h；烧结过程的参数为1180～1220℃下烧结47～49h。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述质量百分比为Fe-(36～38％)Tb4O7；球磨过程的参数为球料比49～51:1，装填系数0.18～0.22，球磨转速490～510rpm，球磨时间2.5～3.5h；冷等静压过程的参数为90～110MPa下冷等静压0.18～0.22h；烧结过程的参数为1180～1220℃下烧结59～61h。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述质量百分比为Fe-(25～26％)Tb4O7；球磨过程的参数为球料比9～11:1，装填系数0.48～0.52，球磨转速370～390rpm，球磨时间2.5～3.5h；冷等静压过程的参数为250～270MPa下冷等静压0.4～0.6h；烧结过程的参数为1180～1220℃下烧结23～25h。9.一种铁基铁酸铽芯块用于制备核反应堆控制棒的用途，其特征在于：所述铁基铁酸铽芯块为根据权利要求2所述的铁基铁酸铽芯块，或为根据权利要求3至8中任一项所述的方法所制备的铁基铁酸铽芯块。10.一种核反应堆控制棒，包括包壳，其特征在于：所述包壳内设有根据权利要求2所述的铁基铁酸铽芯块，或设有根据权利要求3至8中任一项所述的方法所制备的铁基铁酸铽芯块。