技术领域本发明涉及一种油泵合金技术领域，尤其涉及一种油泵合金防生锈材料及处理方法。
背景技术：
目前应用领域中的铁合金种类，基本上以铁合金所具有的性能为主，很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求，也能够扩大铁合金材料的应用领域。这主要是因为铁的性能不活泼，防腐性能弱的原因，但在这些领域中因为接触的水等液体及环境依然会对这类器材产生一定的腐蚀作用，我们经常能够发现在家中或其它地方的管材或阀门结有绿色的铁锈，这不仅影响美观也同样减少这些材质的使用寿命，但是这两种金属的电阻率高，对降低摩擦时出现的火花的作用有限。本发明很好的解决了现有的存在技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种油泵合金防生锈材料及处理方法，现有的铁合金性能不活泼，防腐性能弱的原因，但在这些领域中因为接触的水等液体及环境依然会对这类器材产生一定的腐蚀作用的技术方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1-1.4%、锆：6-7%、锰：4-5%、钨：1.15-2.25%、碲：1.21-2.03%、铁：1.01-2.03%、铋：1.3-2.15%、钼：2.11-3.01%、硼：1.15-2.10%、钴：1.05-1.27%，其余为铁及不可避免的杂质。作为优选：所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，并对本发明的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：本例的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1-1.4%、锆：6-7%、锰：4-5%、钨：1.15-2.25%、碲：1.21-2.03%、铁：1.01-2.03%、铋：1.3-2.15%、钼：2.11-3.01%、硼：1.15-2.10%、钴：1.05-1.27%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。实施例2：本例的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1.4%、锆：7%、锰：5%、钨：2.25%、碲：2.03%、铁：2.03%、铋：2.15%、钼：3.01%、硼：2.10%、钴：1.27%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。实施例3：本例的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1%、锆：6%、锰：4%、钨：1.15%、碲：1.21%、铁：1.01%、铋：1.3%、钼：2.11%、硼：1.15%、钴：1.05%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。