本发明涉及铜工艺品制作技术领域，具体属于一种铜工艺品的着色方法。
背景技术：
现有技术的彩色铜浮雕或铜圆雕，以铜为原料，其制作过程通过模具锻造、模具冲压或电镀着色的方式来完成，其画面色形单调，艺术表现力较差，容易褪色。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种铜工艺品的着色方法，克服了现有技术的不足，提供着色工艺方便，着色效果好，可长时间保持色彩鲜亮，整个雕塑色彩既透明、和谐和又丰富。
本发明采用的技术方案如下：
铜工艺品的着色方法，
着棕褐色：首先将硫化钾或硫化氨溶液用手动的塑料喷壶从下而上喷在整个铜工艺品上作底色，铜工艺品的表面会随即反应出浓淡不等的灰或黑色；然后一边用水冲一边用擦片擦去高处的灰黑色，这时高处恢复了光亮，暗色留在了低处，此后继续冲擦，直到预期的立体层次出现，黑色部分也要水冲洗干净，铜工艺品冷却后，用聚酯透明清漆喷涂，以封闭定型颜色，定型后打蜡，蜡干后用布擦亮。
着棕红色，用手工擦冲铜工艺品，边冲水边把产品底色磨掉，使工艺品人物肌肤底色恢复明亮、光滑；只留一小许暗色在肌肉低处；衣服上轻轻擦，让其留下比肌肤深的层次；缓慢加热，直到铜表面出现琥珀色的微变化，然后用喷雾枪将稀硝酸铁溶液在均匀慢火下一层一层地喷在整个铜像上，喷雾枪应移动作业，否则某地方喷液积聚过多而形成像泪痕般的痕迹；继续边加热边喷涂，直到皮肤出现棕黄色透红的透明效果。
着绿色：缓慢地将铜工艺品持续加热，然后用毛笔或喷壶将硝酸铜溶液喷在铜的表面，此时硝酸铜溶液与铜表面接触处冒出青烟，绿色同时出现，随即将火调慢，边烘烤边继续用喷壶或毛笔把硝酸铜涂在铜的表面处直到此项工艺完成；涂色时不需太均匀，使其绿中露黑即可；冷却之前用软钢丝球轻擦表面，去除表面粉末，吹去灰尘，冷却后喷清漆，然后上蜡两次。
所述的喷砂时的空压机气体压力为50-60PSI。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明着色工艺方便，着色效果好，可长时间保持色彩鲜亮，整个雕塑色彩既透明、和谐和又丰富。
具体实施方式
铜工艺品的着色方法，着色之前铜工艺品上进行喷砂，喷砂时的空压机气体压力为50-60PSI。着色可以着棕褐色、棕红色、绿色。
着棕褐色：首先将硫化钾或硫化氨溶液用手动的塑料喷壶从下而上喷在整个铜工艺品上作底色，铜工艺品的表面会随即反应出浓淡不等的灰或黑色；然后一边用水冲一边用擦片擦去高处的灰黑色，这时高处恢复了光亮，暗色留在了低处，此后继续冲擦，直到预期的立体层次出现，黑色部分也要水冲洗干净，铜工艺品冷却后，用聚酯透明清漆喷涂，以封闭定型颜色，定型后打蜡，蜡干后用布擦亮。
着棕红色，用手工擦冲铜工艺品，边冲水边把产品底色磨掉，使工艺品人物肌肤底色恢复明亮、光滑；只留一小许暗色在肌肉低处；衣服上轻轻擦，让其留下比肌肤深的层次；缓慢加热，直到铜表面出现琥珀色的微变化，然后用喷雾枪将稀硝酸铁溶液在均匀慢火下一层一层地喷在整个铜像上，喷雾枪应移动作业，否则某地方喷液积聚过多而形成像泪痕般的痕迹；继续边加热边喷涂，直到皮肤出现棕黄色透红的透明效果。
着绿色：缓慢地将铜工艺品持续加热，然后用毛笔或喷壶将硝酸铜溶液喷在铜的表面，此时硝酸铜溶液与铜表面接触处冒出青烟，绿色同时出现，随即将火调慢，边烘烤边继续用喷壶或毛笔把硝酸铜涂在铜的表面处直到此项工艺完成；涂色时不需太均匀，使其绿中露黑即可；冷却之前用软钢丝球轻擦表面，去除表面粉末，吹去灰尘，冷却后喷清漆，然后上蜡两次。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。