本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种钛合金的加工方法。
背景技术：
钛合金因具有比强度高、耐腐蚀性强等优点，近年来已被广泛应用于航空、航天领域，迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，具有非常重要的应用价值和广阔的应用前景。钛合金在飞机上使用可以减轻质量，提高结构效率，降低飞行成本，因此，钛合金在飞机的某些部位逐渐替代了钢、铝合金和镍基高温合金，成为航空工业大型结构件的理想材料。
Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr钛合金是一种新型β型钛合金，其名义成分为Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr(以下简称Ti55531)。这种新型钛合金具有良好的断裂韧性和高强度匹配特性，比较适用于机翼和发动机挂架之间连接装置的制造。
但该钛合金材料存在不易制造和加工的问题，现有方法的磨削过程中存在以下问题：磨削比较小，砂轮损耗量大，加工成本高。磨削表面质量不易控制，由于钛合金材料本身具有粘、韧、化学活性高等特点，使其在磨削过程中易粘附于砂轮，造成磨削力增大、磨削温度升高。高的磨削温度使得钛合金与磨粒、磨粒与空气之间易发生化学反应。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr钛合金的加工工艺，能够实现对该钛合金的有效加工。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr钛合金的磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制作专用砂轮，采用立方氮化硼砂轮，其原料组分及其质量百分比含量为50％立方氮化硼磨料，31％碳化硅，29％陶瓷结合剂，其中碳化硅的粒度为80#；
所述陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为16％B2O3，8-15％Al2O3，46-60％SiO2，2-8％Li2O，2-10％Na2O，2-10％ZnO，2-10％AlN，Su0.5-1.5％；
2)进行机加工，包括粗磨，半精磨和精磨三个阶段，各个阶段的磨削参数如下：
粗磨：砂轮线速度：140m/s，磨削深度：0.7mm，工作台进给速度：1-2m/min，
半精磨：砂轮线速度：160m/s，磨削深度：0.5mm，工作台进给速度：1.5-2m/min，
精磨：砂轮线速度：200m/s，磨削深度：0.3-0.4mm，工作台进给速度：0.8-1m/min；
3)在磨削加工过程中，采用磨削液对其加工区域进行冷却，其中供液压力为7-10Mpa，所述磨削液包括下述重量份组成：碱性磺酸钠为2-5％，润滑剂8％，防锈剂3-5％，苯甲酸钠10-15％，余量为L-AN7全损耗系统用油；
其中，采用磨削液PLC控制器对磨削液进行温度控制，通过测量砂轮表面的温度，反馈给磨削液PLC控制器，由控制器与其内部存储的额定温度进行比较，如果砂轮温度超过额定温度，则发出指令，由磨削液存储器中的冷凝器对磨削液进行冷却降温，从而能够有效的对加工区进行冷却处理，以降低热损伤；磨削时间越长，磨削深度越深，磨削液的温度设定的越低；磨削液的压力和流量要保证能够有效地冲走磨屑，防止砂轮表面粘结。
其中，所述陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为16％B2O3，10％Al2O3，50％SiO2，5％Li2O，3％Na2O，5％ZnO，8％AlN，1％Su。
优选的，粗磨时，工作台的进给速度为1.8m/min。
优选的，额定温度为150摄氏度。
优选的，所述冷却液的碱性磺酸钠为5％。
本发明的有益效果是：本发明揭示了一种Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr钛合金的加工工艺，该工艺能够实现对上述钛合金的有效加工，钛合金表面的磨削质量能够得到控制。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细说明本发明。
首先，制作专用砂轮，采用立方氮化硼砂轮，其原料组分及其质量百分比含量为50％立方氮化硼磨料，31％碳化硅，29％陶瓷结合剂，其中碳化硅的粒度为80#；陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为16％B2O3，10％Al2O3，50％SiO2，5％Li2O，3％Na2O，5％ZnO，8％AlN，1％Su。
采用制作号的砂轮，在磨床上进行机加工，通常包括粗磨，半精磨和精磨三个阶段，各个阶段的磨削参数如下：
粗磨：砂轮线速度：140m/s，磨削深度：0.7mm，工作台进给速度：1.8m/min，
半精磨：砂轮线速度：160m/s，磨削深度：0.5mm，工作台进给速度：2m/min，
精磨：砂轮线速度：200m/s，磨削深度：0.3mm，工作台进给速度：0.8m/min；
在磨削加工过程中，采用磨削液对其加工区域进行冷却，其中供液压力为10Mpa，所述磨削液包括下述重量份组成：碱性磺酸钠为4％，润滑剂8％，防锈剂3％，苯甲酸钠12％，余量为L-AN7全损耗系统用油；
其中，采用磨削液PLC控制器对磨削液进行温度控制，通过测量砂轮表面的温度，反馈给磨削液PLC控制器，由控制器与其内部存储的额定温度(设定为150摄氏度，当然可以根据实际情况进行调整)进行比较，如果砂轮温度超 过额定温度，则发出指令，由磨削液存储器中的冷凝器对磨削液进行冷却降温，从而能够有效的对加工区进行冷却处理，以降低热损伤；磨削时间越长，磨削深度越深，磨削液的温度设定的越低；磨削液的压力和流量要保证能够有效地冲走磨屑，防止砂轮表面粘结。
实际测试结果表明，该工艺能够实现对上述钛合金的有效加工，钛合金表面的磨削质量能够得到控制。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。